1. 耙式真空干燥机结构图
zpd是诚邦ZPD系列浆糊膏状耙式真空干燥机品牌
2. 真空耙式干燥机工作原理
1、将耙式真空干燥机后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源。
2、需干燥处理的物品放入机内，将机门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，再开启真空泵电源开始抽气，使机内达到真空度-0.1Mpa，关闭真空阀，再关闭真空泵电源开关。
3、插上电源，控温仪显示数字，并设定温度和加热方式（升温时可以全功率加热档位打到1，恒温时半功率加热档位打到2）。
4、设定结束后，各项数据长期保存。耙式真空干燥机进入升温状态，加热指示灯（绿灯）亮。当温度接近设定温度时，红绿灯交错，反复多次，控制进入恒温状态。
5、干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除机内真空状态，取出物品。
3. 耙式干燥机图片
干燥器是对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：对流干燥器 应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：
①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；
②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃）,在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；
③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；
④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;
⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；
⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；
⑦宜在接近常压条件下操作。传导干燥器 包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到 330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。辐射干燥器 通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到 400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。介电干燥器 将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件,例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。正确的维护和使用干燥器，请咨询厂家。
4. 真空耙式干燥机示意图
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
5. 耙式干燥机的原理
被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。
6. 耙式真空干燥机结构图图解
盘式连续干燥机主要优点如下：
1、物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常总传热系数可达240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸发强度约为7～25kg/(m2·h).
3、立式安装，保温完善，热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的^之一左右，经济可行。
4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。
5、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。
8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。
9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
盘式连续干燥机的缺点如下：
1、机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是干燥坚硬物料时更加严重。
2、由于加热盘腔内需承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。
3、不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。