1. 干燥机的常见故障及处理方法
原因如下
（1）左边对管灰尘太多用毛刷清扫灰尘（2）左边发射管变值、击穿或开路更换发射管（3）左边接收管变值或开路更换接收管（4）左边对管插线接触不良修复对管插线（5）左边对管工作电路有故障检修左边对管电路冷冻式空气干燥机常见故障的判断及处理 高压跳机 故障情形： 机台跳机后故障批示灯亮， 待高压压力下降后故障批示灯熄灭， 机台开机照常运转。
2. 空气干燥机工作原理图
干燥机的工作原理：
空气经过滤器、加热器和热风分布屏，热空气呈直线状均匀地进入干燥器。
料液由料液槽经过过滤器由泵送至干燥器内雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴。料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽走排出
3. 压缩空气除湿干燥机
森睿除湿机的话，可以设定湿度值，比如RH55％，或RH62％，机器会默认将湿度控制在设定值的正负3范围。
4. 干燥机的常见故障及处理方法图片
常见故障：
1.选型过大导致制冷效果强于需求导致管体冻住堵塞。
2.选型过小导致过气量不足。
3.工作环境温度低于0度，导致内部管道结冰，需要用纸板将冷干机的散热风扇处减少热量损失提高机体温度。
4.无法排水，自动排水器管道堵塞，自动排水器失灵。更换自动排水器。
5. 空压机干燥机故障处理
1、漏氟
这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。
漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏
保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。
如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。
还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。
6. 吸附式干燥机
操作：开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不开设置过低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。压缩空气干燥程度与再生气量成正比（出厂时已按处理气量的5％一8％调整好）。用户可根据实际需求增加（逆时针旋转节流）或减少（顺时针旋转节流）再生气量。若实际用气量小于额定处理气量或湿度（露点温度）无需一40℃以下，可通过延长循环周期相对减少再生时间或再生气量达到节能效果。
关机：关闭进气，待干燥罐内压力释放完后关闭排气，切断电源。
干燥器输出气体品质与入口气体流量、温度、压力以及环境温度有密切关系。入口气体流量不得大于干燥器额定处理量。入口气体温度不得高于40℃，温度越低，输出气体越干燥。入口气体温度毎升高5℃，饱和含水量增加30%，而成品气露点将升高8一10℃。入口气体压力越低，干燥器负荷就越高，输出气体品质亦越差。