1. 工业热烘炉
冶金炉筑炉指的是砌筑冶金工业炉窑的工程。冶金炉的筑炉质量直接影响炉子使用寿命及热工过程，从而影响产品的产量和质量。筑炉材料包括耐火材料、隔热材料、一般建筑材料和钢铁结构材料等。筑炉的基本要求是： 砌体尺寸准 确，错缝砌筑，砖缝大小应符合要求，保证膨胀缝 砌筑质量，砌体表面勾缝，工作面平整，保证拱顶 的砌筑质量。
冶金炉在使用前需进行干燥和烘炉， 使水分蒸发并达到一定温度后才能进行生产
2. 工业烘烤炉
工业气化炉标准尺寸为
气化炉炉体内的燃料燃烧范围几乎都是:在入气口上下30cm,周边30—45cm。气化炉外壁度 60mm,燃烧室筒体壁度 78mm,筒体锻件的筒体部分壁度 78mm。
3. 工业加热炉
从容量上来看，电站锅炉一般都在65t/h以上，而工业锅炉在65t/h，当然这不是绝对的。
从燃料上来看，一般电站锅炉都是燃煤的，而工业锅炉燃料就多种多样的，像燃气锅炉、燃生物质锅炉、甲醇锅炉等，主要是随着锅炉吨位越大需要的燃料就越多，而燃煤时成本最低的，所以一般电站锅炉都是烧煤的。
从结构设计上来看，现在一般电站锅炉都是循环流化床锅炉或链条炉排锅炉，而工业锅炉现在燃油燃气锅炉居多，其次是生物质锅炉。
4. 热风烘干炉
1、可能是绒毛状物质引发故障，因为它会在干衣机绒毛滤网、排气口以及送风机等处形成阻塞。绒毛亦会聚集在滚筒运行路径的周围和内部，或是聚集在滑轮和传动带的内部和下方。这会影响干衣效果，有时甚至不能干衣。所以每次使用干衣机后，都应清洁干衣机的绒毛滤网。
2、也可能是因为里面的加热电阻烧坏了，或者是加热线圈线头松了。
3、干衣机的排风系统异常 。应当注意干衣机的排风系统是否处于正常的工作状态，以及相应的安全保护装置的功能是否完好。如果发现排风系统产生堵塞的话，应当及时的清理异物，这样就可以让热风吹出了
5. 热烘炉发热设备
这是经常见到的情况，但不是每次接触器断电，都会使漏电开关跳闸，原因是是，接触器里的吸合线圈断电时间处在电流的峰值时，突然断开，因电感效应会产生很高的过电压，导致漏电开关中与漏电脱口继电器线圈串联的晶闸管会出现软击穿，造成误动作。
这种情况发生的概率并不高，但是，每出现一次晶闸管软击穿，其耐电压会降低一些
6. 烘干设备热气炉
因为火炉不仅仅取暖，坐把水壶可以随时提供热水，这对于随时需要喝水或者洗漱的需求来说提供了很大的便利。
另外冬天的北京空气干燥，人容易嗓子发干上火咳嗽，炉子上面的水壶可以不时给房间提供水蒸气，等于一个天然的加湿器，改善了室内空气的湿度，更加符合人体需要
7. 热气烘干炉
在烘干机的中心部位安装一个吸水装置，水分通过这个吸水的装置被排出去。因为物料的烘干不会只是贴着筒璧，在滚筒旋转的过程中物料会有上方直接抛洒下来，如果在中心的部位安装吸水装置，物料肯定会洒落在这个吸水装置上，这种排湿效果也不是理想的方式。
在烘干机中通常采用的就是热气流排气。蒸发的水蒸气随着热气流的作用排除筒外，在滚筒的尾部安装有排水蒸气装置。这种方法是一种经济适用的排水蒸气方法，但是在某些烘干滚筒内则需要根据其特殊的烘干原理进行水蒸气的排出。
8. 热风炉烘炉
准备工作
开炉前要做好一系列准备工作，包括培训操作人员使之熟悉设备和掌握操作要领，对设备系统进行试压或试运转，准备开炉用的原料、燃料、材料和备品，制订开炉方案和操作规程与安全规程。
步骤
开炉分四个步骤：(1)烘炉；(2)装料；(3)点火；(4)转入正常生产。从点火到正常生产需10～20天。
烘炉
加热炉衬以去除其中的水分，增加其固结强度。在有气体燃料可以烧热风炉并加热鼓风时，采用热风烘炉，而在无气体燃料烧热风炉时，则要砌筑专门的炉灶以形成的热烟气烘炉。方法是将热风或热烟气从风口送入高炉，经炉顶放散阀排出。为了加热炉缸，各风口要装一个向下的吹管。炉缸如采用碳质炉衬，还需砌保护层以防烘炉过程中炭砖被氧化。
为防止升温速度不当引起炉衬开裂，要根据炉衬耐火材料特性制订烘炉温度曲线，并严格控制。烘炉过程中的炉顶温度，钟式炉顶者不超过400℃、无钟炉顶者不超过250℃以防损坏炉顶设备，为此风温通常不超过600℃。烘炉温度以风温为代表。炉顶温度通过增减风量和风温来调节。当炉顶废气中H2O含量降到大气H2O含量水平时，烘炉即告结束。凉炉时也要控制降温速度以免损坏炉衬。烘炉时间根据高炉容积和耐火材料种类不同，需5～10天。
装料
投产前用炼铁所需原料和焦炭把炉子装满。装料前要先做配料计算，计算的依据是全炉总焦比、炉渣碱度、生铁含[Si]%量、含(Mn]%量。这些数据是凭经验确定的。用块状铁矿石开炉时总焦比为3．5～4．0，用烧结矿或球团矿开炉时总焦比为2．5～3．0；总炉渣碱度为1．0左右；生铁含[Si]%通常按4．0计算；生铁含[Mn]%按0．8计算。开炉时焦比比正常生产时高很多，因为除满足正常生产所需热量外，还要为加热炉墙和预装在炉内的炉料、下部炉料中水分的蒸发和分解等提供热量。
装料有两种方法：(1)炉缸里先装木柴，然后装焦炭；(2)不装木柴，把焦炭直接装入炉缸。开炉时装料的显著特点是全炉上下矿焦比是不一样的。通常炉腹以下全装净焦，炉腰部分装“空料”(焦炭和石灰石)，炉身以上用“空料”和“正常料”(点火后正常装入的料批，由焦炭、铁矿石、石灰石按一定配比构成)组合装入。原则是下部“空料”多、“正常料”少，愈往上“空料”逐渐减少，“正常料”逐渐增多。装到规定料线时预装料即告完成。
点火
多用热风点火。把700～800℃的热风送入高炉即可把炉内的木柴或焦炭点着。在无热风时，风口前端要放置吸油至饱和的油棉，然后用烧红的铁钎点燃，并随之点燃木柴或焦炭。点火时的风量为正常生产风量的50%左右。因为开炉时风量小，点火前风口内要装一个砖圈使风口直径缩小以保持适当风速。点火初期高炉煤气全部放散，待下料正常、炉顶压力达到规定水平、煤气成分合格后方可往煤气管网送煤气。点火后约10～14h或根据计算渣液面已升到渣口时放“上渣”(从渣口出渣)；但如果是中修后开炉，炉缸内的残余炉料又未清除，则先出铁，待炉缸正常后才可放“上渣”。点火后约15～20h或根据计算铁水已升到铁口平面时出第一次铁。
转入正常生产
第一次出铁后，出渣、出铁工作即转为按正常时间表进行。在下料和炉温正常的基础上逐步增加风量，调整风温。开炉初期，因炉况和设备尚处在不稳定期，炉内需要有较多的热量贮备，通常要先炼一段时间高温铁，即铸造生铁。此外，炼铸造铁容易析出石墨碳，有利于保护炉缸和炉底。当风量达到正常水平、生铁成分符合要求、焦比接近正常水平时，开炉工作即告结束。