1. 真空箱式干燥器
有干燥和和烘干两方面的资料，不知是否满足LZ的需求，希望能对你有所帮助。 干燥设备类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。皮革工业中利用热能等方法除去皮革中的多余水分使革干燥的设备。自然干燥的设备简单，一般用竹竿或绳子挂晾。人工干燥的设备包括蒸汽贴板机、热风通道、绷板机、真空干燥机、高频干燥机、红外线干燥机及微波干燥机等。人工干燥原理与其他化工干燥单元相同，但皮革干燥设备须按革的形状及干燥要求来设计和使用。工业干燥设备有干燥房、干燥生产线或者手套箱,它们所用干燥介质是净化了的压缩空气,他们的干燥过程是通过分子筛的自循环达到干燥的目的。 烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；按结构形式分为：箱式、直通式（隧道式）、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。主要组成：
1) 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；
2) 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；
3) 风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件
4) 空气过滤器：过滤空气中的灰尘
5) 空气加热器；加热室内循环空气
6) 风机：强迫烘干室内热空气循环
7) 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；
8) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
2. 真空干燥器和真空干燥箱
确实，准确的说，有点类似。都有减压。
减压蒸干，减压较少，主要是防止结焦和降低残留溶剂量（可以是水或有机溶剂），要较低温度的加热，又称减压抽干、减压抽松。
真空干燥，对象本身就是固体，一般真空度较高，可以不加热甚至在低温当中，一般是用于除去水分。
3. 小型真空干燥机
真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。
虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距。在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。
4. 真空箱式干燥器的特点
常用的干燥方法：
①常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，本法设备简单，常用箱式干燥器(烘箱或烘房)，缺点是干燥时间长，可能因过热而使不耐热成分破坏，而且易结块。
②减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。
③喷雾干燥喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
④沸腾干燥又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
⑤冷冻干燥系指使被干燥液体冷冻成固体，在低温低压下利用水分升华性能，使冰直接变成气体而除去，从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温，所得制品具多孔性，疏松易溶，特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化药物的分解。
5. 小型真空干燥烘箱
01
需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
02
把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
03
当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
04
根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
05
干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门