1. 干燥设备干燥机
一、优点
1、干净卫生
蒸汽烘干机具有一定的杀菌功能，还能去除衣物上残留的绒毛等。
2、方便省时
烘干效率非常快，还有除皱功能，免去了熨衣服的步骤，护衣护形。
3、去味速度快
蒸汽烘干机引入了臭氧杀菌的功能，利用了臭氧的不稳定性和强氧化性，除异味的效果非常棒。
二、缺点
1、功率高更耗电
它并不常用，通常阴雨天才会使用，所以使用率不高，且比较耗电，还会暂用一定的空间。
2、价格贵
烘干机价格贵，不同品牌，不同容量的烘干机价格不一样。
2. 干燥机生产
利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。
详细原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。
3. 真空干燥机干燥机设备
1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
6、最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。 技术特点 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。 6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。 7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。 主要优点 · 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 · 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 · 适合各种高难度物料的干燥。 · 物料干燥度(含水率)可调。 · 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 · 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 · 本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置 www.tlzyjx.com
4. 快速干燥机
1 冷冻干燥机利用冷冻干燥技术，即是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
2 具体在使用时，首先要对冷冻干燥机各部件进行彻底的清洁，以便保持设备的良好状态，以及卫生条件
3 在进行设备清洁操作时，注意不同的部件要使用不同的清洁液进行清洁，一般不锈钢的部件使用乙醇进行清洗，有机玻璃使用生理盐水进行清洗，安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗
4 其次，在正式开始使用前，必须要先进行预冻，以便达到良好的脱水效果
5 具体的预冻操作，需要准备低温冰箱，将温度设置到零下40摄氏度，或者是零下80摄氏度后，把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，一般需要四个小时左右，可以直接从外面进行观察到，物品完全冰冻结实后，才可进行冷冻干燥的实验，把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内，以保证冷冻干燥效果
6 最后需要注意的是，在冷冻干燥机在正式使用前必须检查真空泵以及原位型冷冻干燥机玻璃罩的气密性，以及冷冻干燥机主机与真空泵之间由绿色的真空管连接处的密封性（可以涂抹适量真空脂）
5. 干燥机干燥机厂家
很多人习惯性的把烘干机和干燥机等同于一种设备，其实这二者是有区别的，一些生产厂家也了解这其中的区别，但是消费者和客户的认知习惯使他们不得不这么“糊里糊涂”的销售。 随着烘干机市场日益繁荣，选购设备的企业也越来越多。对于企业来说，在选购设备时一定要仔细区分。烘干机与干燥机从表面上看所要达到的目的是一样的，但是却不能混为一用。 烘干机和干燥机作用都是用来干燥物料的，都是把含有一定水份的物料脱水干燥。但是他们两种不同的设备，它们有本质上的区别。 烘干机的干燥工作就是把高湿物料进行脱水烘干工作，可烘干多种形状的物料，行业领域使用范围广。更多可见用于重工业或副业上的。
6. 干燥机烘干机干燥设备
1）负荷过大（周期过快，产品体积过大，高压高温操作等）
（2）冷却系统不顺畅，或设计不合理，冷却设备功率过小，需冷却的机型过多。
(3)液压油不足，粘度过大
总之把握“能量守恒，热量平衡”原理就可以解决油温过高的问题。
你可以通过调高油温上限控制器或数据，以解决燃眉之急，记得在找到真正原因后调回，这是一高手的招看看有没有用吧！