1. 30混凝土输送泵怎么调泵送速度
没有泵送压力调节阀，有自动高低压换的就切换下，没有的就看下主油缸的尾巴按提示切换（闸板泵没得），如果还打不动，就调混凝土试试（很多人混凝土打不动都怪泵不行），再不行就找技术人员帮你看看
2. 混凝土输送泵怎么调泵送压力
、检查混凝土输送泵液压油的油位是否正常，不足则加到规定的位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常的范围之内，来确定是不是要换滤清器。
2、若混凝土泵主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。
3、混凝土输送泵停止后，打开主电源，按下泵车的输送按钮，仔细检查控制泵的电磁阀是否工作，同时用万用表测量相关电磁阀的开关状态。如果异常，需要进一步确定是线路故障，还是混凝土泵的电磁线圈损坏或阀芯卡住。
如果正常，检查液压换向阀的操作。
4、混凝土泵液压油温度过高，导致泄漏增加，油压下降，无法工作。冷却系统应进行大修，以确保良好的冷却效果。
5、检查混凝土输送泵主泵系统的压力(在泵送操作期间)。如果压力不能达到规定值，检查溢流阀和主油泵。
对于闭式系统，在正常情况下，混凝土输送泵的电机启动，补给泵工作。压力显示应在2.5兆帕左右。如果压力不足，调整补给泵安全阀并检查补给泵的磨损情况。
泵车在长时间运转或者老化后，会出现工作无力的现象，车明明在运转，但是混凝土无法输送或者量级减少，简而言之，混凝土输送泵在为建筑者带来了极大的便利，也需要及时进行保养。
3. 混凝土输送泵能输送多少米
泵车长度有7种规格，分别是21米、24米、28米、30米、33米、38米、35米。
不同泵车会根据底盘长宽高的要求，搅拌机效率的要求，臂架长度的要求等等来设计，例如，在33米泵车其他配置不变的情况下，优化臂架设计，调整整体布局继而推出35米搅拌泵车。
扩展资料：
泵车分类：
1、臂架高度
根据泵车臂架的高度，混凝土泵车可以分为：短臂架、长臂架、超长臂架。通常臂架长度为13——28米的为短臂架、31——47米的为长臂架、51——62米的为超长臂架。当前市面上最常见的泵车多为短臂架和长臂架。
2、理论输送量
根据输送量的大小，泵车可以分为三种型号，如小型为44——87立方米/小时、中型为90——130立方米/小时、大型150——204立方米/小时。
3、泵送压力
泵送压力即泵送混凝土压力，是泵车在工作时混凝土泵出口的混凝土压力。根据这种分类方法可以分为四种：低压(2.5——5.0MPa)、中压(6.1——8.5MPa)、高压(10.0——18.0MPa)和超高压(22.0MPa)。
4、臂架节数
根据臂架节数的不同，泵车可以分为四种形式：2节臂、3节臂、4节臂、5节臂、6节臂、7节臂。市面上较多见到的是2节臂、3节臂、4节臂、5节臂。
5、驱动方式
驱动方式是发动机的布置方式以及驱动轮的数量、位置的形式。根据驱动方式的不同，泵车可以分为以下三类：汽车发动机驱动、拖挂车发动机驱动和单独发动机驱动。
6、臂架折叠方式
臂架的折叠方式有很多，根据折叠方式不同，泵车可以分为Z形折叠和卷折式两种。
4. 混凝土输送泵距离
1、混凝土输送泵输送管道布置时应该按照最少弯头、最短距离和最大弯头来布管，尽可能减小输送阻力，那么也就能够减少堵管的可能。
2、混凝土泵出口的锥管处，不能直接接弯管，应先接入5mm以上直管，再接弯管。
3、混凝土输送泵送中途接管时，每次只能加接一根，而且需要先用水润滑一下管道内壁，并且排尽空气，否则很容易造成堵管。
4、混凝土泵垂直向下的管路，出口处应装有防离析装置，预防堵管。
5、混凝土泵高层泵送时，水平管路的长度一般应该不小于垂直管路长度的15%，并且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5分钟时，应该关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500厘米。
5. 混凝土输送泵使用方法
渣浆泵必做的6步维护 1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，最高不超过750C。 3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。 6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
6. 混凝土输送泵操作方法
混凝土振动棒分直径50、30、120等几种，常用的直径50的作用间距为300MM，一次大概振多长时间没规定，一般是见到砼表面不出现气泡就表示下面的砼达到密实度了如果钢筋间距太小，就必须采用30MM的混凝土振动棒
7. 混凝土泵水平泵送距离
混凝土开始泵送时应保持慢速运转，并保持泵压不超过20Mpa及各部分运转情况，确认一切正常后在以常速泵送。向下泵送混凝土时，垂线与管路的角度不宜小于120，以防混凝土因自重下落形成空段而引起阻塞。高强混凝土应在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕，保持连续泵送，为了保持泵送的连续性必要时降低泵送速度。如停泵15分钟，应每隔5分钟开泵一次，为了防止斗中混凝土离析，应反转和正转同时开动料斗搅拌器。如停泵45分钟，应冲洗泵机。
1.按不同强度等级设计的现浇构件相连接处，施工时必须遵循低级别混凝土不能流入高级别混凝土部位的原则。两种混凝土的施工缝应留置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件边缘一段距离
2.混凝土要满足浇注强度的需要，保证混凝土输送泵能连续工作，且保证其间歇不知产生裂缝。
3.输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。如管道向下倾斜，出泵口处应有长度大于15m的水平管，泵口吸空，以防止混入空气产生阻塞。
4.泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时或预计泵送间歇时间超过45分钟，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 泵送时，受料斗内要经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。