1. 皮带输送机运输能力计算
皮带称的称重累计原理及计算方法？
皮带输送机物料载荷信号与速度信号输入先进的称重控制控制器测量接口，计算出实际给料量。控制系统将实际给料量与设定给料量进行比较，输出控制量调节输送皮带的运行速度使给料量保持在接近设定量的范围。
2.电子皮带称的称重传感器量程计算公式：
电子皮带称所用的称重传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用称重传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说，称重传感器的量程越接近分配到每个称重传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但在实际使用时，由于加在称重传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用称重传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证称重传感器的安全和寿命。
称重传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。
公式如下：
C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/N
C—单个称重传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的最大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。
3. 谈谈如何选用称重传感器
称重传感器被喻为电子衡器的心脏，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的准确度和稳定性。在设计电子衡器时，经常要遇到如何选用传感器的问题。
如何选用传感器
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器茵先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。
环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：
（1）高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。
2. 皮带输送机运输能力计算规则
V=14m/min=0.23m/s。F=100Kg=1000N根据P=F*V/1000可以计算出P=1000*0.23/1000 =0.23KW
扭矩T=9550*P/N，其中N为滚筒转速，V=2πRN/60，推导出N=60V/2πR，所以你必须提供滚筒的R才可以计算扭矩。
以上有不对的地方，请各位网友指正！
3. 皮带输送机运输能力计算公式
p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW
其中第一个K为空载运行功率系数，第二个K为水平满载系数，第三个K为附加功率系数。L为输送机的水平投影长度。Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。
P=[C*f*L*（3.6Gm*V+Qt）+Q t*H]/367
式中P-电动滚筒轴功率（KW）
f-托辊的阻力系数，f=0.025-0.03
C-输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；
L-电动滚筒与改向滚筒中心的水平投影（m）
Gm-输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到；
V-带速（m/s）；
Qt-输送量（t/h），Qt=IV*输送物料的密度，有关数值可从表3中查到；
IV-输送能力，数值可从表4中查到；
H-输送高度（m）；
B-带宽（mm）
4. 皮带输送机输送能力计算
电机转速除以减速机速比是减速机输出转速，也就是皮带轮转速；也是滚筒的转速，再乘以滚筒直径乘以3.14就是每分钟皮带的速度；再除以60等于皮带的每秒线速度
5. 皮带输送机运输能力计算方法
电机是不能用功率太小了，我估祘了一下就是没有坡度按每小时500岘长90米不祘皮带和机栻效率电机功率就得125KW加上坡度和皮带和损耗电机功辛怎么也得200KW。
6. 皮带输送机运输能力计算表
用个土办法，把每一圈的周长相加，排除皮带的松紧度误差！
你先量下这卷皮带的直径是多少如300mm，再量下输送带单层的厚度如5mm，再数下皮带有多少圈？
如10圈。
算式如下3.14*300+3.14*（300-10）+3.14*（300-20）+3.14*（300-30）以此类推一直加到3.14*（300-100）这是最中心那一圈的周长！这样能估算出它的周长！