1. 转弯输送机
当然可以！因为蛟龙在工作中如果顺风顺水，就可以随意翻腾云水，但如果遇到了逆境，是威虎得卧着，是蛟龙也得盘着。当年韩信受胯下之辱，就属于蛟龙倒转的事例。但蛟龙倒转肯定不是结果，而且为了以后在事业上能更好地腾飞起来
绞龙输送机的正反转是不一样的,无论左旋叶片还是右旋叶片，只要改变螺旋轴旋转方向都能达到你要的送料方向！这东西多看看，自然就明白了。就像一般螺栓，顺时针拧进，逆时针拧出一个道理。只是在我们的产品中,有一种上部向下落料,水平双绞龙向前输送的,就要注意按左高,还是右高了.如果是单向输送，左右旋无所谓，只是转动方向正转和反转，这个可以在驱装上解决，其实旋向无所谓，改变转动方向即可改变输送方向的。简单辨别办法，用左右手，手指握的方向朝向叶片的旋方向，那么拇指指向送料方向，那只手符合就是左右旋！
转弯输送除了直接采用转弯机输送，还可以两条皮带线落差转弯输送以及直角转弯输送，如下图所示
1）转弯机转弯输送
转弯机转弯输送
2）两条皮带线落差转弯输送
两条皮带线落差转弯输送
3）直角转弯输送
2. 90度转弯输送机
1、输出量不但与螺旋输送机的倾斜角度有关，最主要的是跟电机的功率有关。
在相同转速的情况下，90度的下流量大于45度的下流量。2、螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
3. 移动转向输送机
摆臂分拣机主要由输送滚轮、同步转向控制器、传动装置、机架等组成；运行时依据管理系统下发的指令及信息识别，转向控制器改变输送滚轮的运行方向，可实现物品左、右两侧分拣，将物品移送至分流的输送机上。
因为输送滚轮面采用外包覆橡胶（或聚氨酯）结构，转向分拣时有效避免对输送物品表面的损伤，分拣快速、准确，对物品无冲击，可适用于易碎物品的分拣；广泛适用于各类物流（配送中心）、各类箱、包、托盘、瓶子、书籍、包裹、电子产品等。
4. 管链式输送机
链板式输送机应用于重件的输送,常用于各类摩托车、汽车总装输送线及焊接输送机,各类制动器、发动机链板输送机、起动机链板机、磁电器门链板输送机、发电机链板输送机、电焊机链板输送机等装配。
输送机为摩托车链板输送机整车制造装配厂商必不可少的设备,通过流水线操作,对工厂的装配工艺进行有效的调整,合理分配每道工序；并可在输送机上随意添置在线检测及自动装配专机,实施有效的产品质量控制及设备运行状态监控,为现代化的大生产提供必要的保障。输送机采用大节距滚针弯板链为输送介质,拖动金属面板作循环往复运行,链板输送线的速度可调。有照明、风扇、工装板等标准配置。根据产量对线体的长度进行选择。链板输送线是以大节距特种弯板链条为传送介质,带动金属/塑料面板作循环往复运行的一种输送装配设备。由于线体结构及输送介质较为坚固,所以一般用在较重物品的输送和装配作业现场,每米的最大承重可达到500Kg。线体的输送速度可调,有电磁调速、变频调速、机械调速等各种调速方式,一般最快速度在15M/min以内。由于工作环境以及生产工艺的需要,该线体也可做成90度或180度转弯型的,用在空调链板输送机、冰箱链板链板机、电动工具链板输送机等的抽真空、检测上。在面板上可设置各种工装夹具,以满足工件的夹紧、旋转及装配、检测等。在需要对工件表面进行防护的,面板可采用塑料材质或是在金属面板表面贴胶。线体的主体结构主要有钢架结构和铝型材结构两种。传送链条的节距从38.1mm到200mm可供选择。是重型物品输送装配作业现场最为理想的设备。
5. 长距离带式输送机
800mm带宽的机架宽度为970mm（内侧宽度），650mm带宽的机架宽度为770mm（内侧宽度）。
带宽650mm固定带式输送机，槽型托辊支架属于托辊架的一种分类，主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中，主要适用于TD75 ，DTⅡ ，DTⅡ（A）等通用型的带式输送机。
带式输送机机架，可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。
6. 伸缩型输送机
首先，您要从表面开始检查，看伸缩器的表层是否有磨损、腐蚀，然后检查零件的尺寸是否因长期的工作而变形。
再者就是检查伸缩器周边的环境，是否因为环境的问题引起的超载、超温、疲劳、腐蚀等原因造成的崩裂现象。如果这是还没有找到原因的话就要严重检测他的性能了。如弹性，塑性是否出现了变化。