一、胶带输送机注油方法
一般电脑使用时间长了，开机时风扇噪音特别大大，特别是寒冷的冬季。一般是独立显卡的风扇的噪音，只要加点机油就行了，可是有的风扇根本找不到加油孔，没关系，没有孔我们就自己钻孔。
工具/原料
手电钻
小麻花钻一根（火柴棍粗细）
方法/步骤
1、把电脑机箱打开，小心取出独立显卡，然后再把风扇拆下，仔细看，没有加油孔，全密封。
2、那用最小的手电钻打个孔再说。
3、打孔，钻到里边白塑料就停，要不然风扇报废。
4、用针一样的工具，蘸机油流进小孔，然后前后拉动风扇让机油进去。油不能太多，3滴就够了。
5、然后擦干表面，用一小块医用胶布把开口封住。
6、照步骤把风扇装回独立显卡，全部复原，再开机，是不是安静多了，又能用很长一段时间了。
二、输送带胶接方法
目前国内外大多数都控制在145±5℃.硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；i―――胶带芯层层数δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5
三、胶带输送机的操作规程
，常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置，各有各的优点和缺点，可以把它们分别应用于不用的不同的皮带输送机上。
螺旋拉紧装置结构简朴，拉紧行程太小，只合用于短间隔输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。
重力拉紧装置是结构最简朴，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，因为重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它合用于固定式长间隔运输机，长处是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。
固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来环绕纠缠钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的长处是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统泛起题目时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。
自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳 滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅 速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的前提下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大进步了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对皮带输送机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。
四、胶带输送机工作过程
一、防滑保护
当输送带速度10s内均在（50%~70%) V e ( Ve 为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于
110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆媒保护
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
三、跑偏保护
当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20m m （如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm ）时，跑偏保护装置应报警。
3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 m m )，经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20~100N。四、烟雾保护
连续2s内，烟雾浓度达到1.5％时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动酒水装置，洒水降温。
五、防撕裂保护
运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
六、超温自动洒水保护
在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动酒水装置，喷水降温。
七、沿线紧急停车保护
当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。
八、温度保护
当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（+80℃)，本产品立刻实现温度故障保护。
五、输送带胶水粘的方法
不知道你说的是哪种皮带，我在这里说的是工业运输的皮带，可以运煤、可以运送矿石的那种。
如果是这种皮带开胶的话那可真够呛的，所以我们一定要在皮带粘接之初就选择性能稳定的粘接材料，以免二次粘接。
皮带常规粘接有两种，一种是热硫化粘接也就是我们通常所说的用硫化机进行升温加压的那种。
还有一种是直接通过冷硫化粘接剂进行粘接的那种。皮带热硫化粘接开胶分析如果热硫化粘接出现开胶，比较麻烦。因为涉及的因素很多，最常见的就是芯胶、面胶、胶浆粘接强度不够，说白了就是质量不是很好，最容易诱发皮带表面裂纹、起层、开胶，所以选择材料很关键。那如何补救呢？
如果不是很严重的话，可以将起层部位进行打磨涂刷冷硫化粘接剂SK313进行粘接，粘接完成之后，在起层边缘粘接RIT修补条。
如果皮带已经出现严重的滑层，就不建议采用这种方法了，那就直接将将该部位剁掉重新硫化粘接。
（此方法仅限分层尼龙帆布输送带，如果是钢丝输送带和PVC/PVG整芯阻燃输送带那就不用考虑以上的修补了，重做热硫化粘接吧。）
皮带冷硫化粘接开胶分析再来聊一聊冷硫化粘接，所谓冷硫化粘接是通过冷硫化粘接剂来进行的常温粘接。
影响皮带冷硫化粘接开胶的因素主要就是冷硫化粘接剂，因此选择质量稳定的冷硫化粘接剂就很关键了。其实市面上质量稳定的粘接剂很多，所以不用为此苦恼，如果要推荐的话冷硫化粘接剂SK313就是个不错的选择。
皮带冷硫化粘接开胶，我们同样需要看一下，皮带与皮带粘接部位是否有轻滑分层的现象，一旦出现该现象，就建议重新做冷硫化粘接。
重新做的话，我们建议选择质量稳定的冷硫化粘接剂了。
六、胶带输送机安装安全技术措施
一、防滑保护
1、安装位置：
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：
当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：
按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。
二、堆煤保护
1、安装位置：
(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：
堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护
1、安装位置：
(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
(2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
2、保护动作：
(1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。
(2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。
(3)对于