一、输送机用滚轮
摆轮分拣机主要由输送滚轮、同步转向控制器、传动装置、机架等组成；运行时依据管理系统下发的指令及信息识别，转向控制器改变输送滚轮的运行方向，可实现物品左、右两侧分拣，将物品移送至分流的输送机上。因为输送滚轮面采用外包覆橡胶（或聚氨酯）结构，转向分拣时有效避免对输送物品表面的损伤，分拣快速、准确，对物品无冲击，可适用于易碎物品的分拣；广泛适用于各类物流（配送中心）、各类箱、包、托盘、瓶子、书籍、包裹、电子产品等。 摆轮分拣机的特点：
1、所有部件采用模块化结构，易装配，通用性、互换性强；
2、分拣快速、准确，对物品无冲击，可适用于易碎物品的分拣；
3、通过增、减摆轮组的数量，方便实现对不同长度物品的分拣；
4、采用同步齿形带传动方式，消除各组摆轮运行时可能出现的速度差；
5、可实现物品左、右两侧分拣，节省空间。
6、对货物冲击小，有效避免对货物表面造成损伤，广泛应用于物流分拣；
7、适用性强，通过增减摆轮组的数量，方便实现不同长度物品的分拣；
8、分拣效率高，可实现双向分拣，分拣快速准确，更为高效合理；
9、布局灵活，占地面积小，可自由增减出口，方便客户灵活应用；
10、设备工业级设计，结构可靠，维护方便；
11、投入小性价比高，有效降低错漏率，替代人工提高效率，效益明显。
二、输送机滚轮轴承
螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转推动物料进行移动的输送设备，在螺旋输送机的输送长度过长时，螺旋轴因为材质等原因会塌陷下去，所以螺旋输送机在长度过长时，会对断开长度较长的螺旋轴，中间添加吊轴承以避免螺旋轴塌陷对螺旋输送机的过度磨损。而这样一来，螺旋输送机的吊轴承因为安装位置等原因就成为了最易磨损件。
吊轴承的使用寿命代表了螺旋输送机的使用寿命，吊轴承损坏后，就基本无法使用。吊轴承使用耐磨合金制作，在使用时，需要经常进行添加润滑油进行润滑，防止过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损，造成不必要的损失。而且吊轴承的正常工作，还可以保证螺旋输送机的同轴度，阻力与噪音等情况，始终保持在最好的状态，让使用效果更好，使用寿命更长。
吊挂轴承是螺旋输送机的重要设计部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进，降低部件的磨损。同时，还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注，避免设备故障运行。
注意事项：
1、力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。
2、采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究悬挂吊轴承材料摩擦副的匹配问题，来提高悬挂吊轴承使用寿命的要求。
3、吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，以免污染输送的物料。
常见分类：
常见的有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承：
1. 滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，吊轴承上加有防尘保护罩，用在不易加油、油对物料有污染的地方吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。
2. 滑动吊轴承。MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高（t＞80℃）或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
3、悬挂轴承，轴承材料由原有传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套，用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63，并且这样的吊轴承耐磨损，，对密封、润滑油无要求，使用寿命比原有的轴承延长2-5倍。可广泛配置各种LS型、GX型螺旋输送机输送机上。
维护保养：
1吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受饲料粉碎搅拌机机组系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。
三、输送机滚轮间距
（一）施工方案
1.门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。
2.脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后，脚手架搭设高度可增至到60m。
3.当脚手架搭设高度超过60m时，应进行设计计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应经上级技术部门或总工审批。
（二）架体基础
1.立杆基础应平整夯实。
（1）搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板。
（2）搭设高度在25~45m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。
（3）搭设高度超过45m时，应对基础进行设计计算确定。
2.底步门架下端纵横设置扫地杆，用于调整和减少门架的不均匀沉降。
（三）架体稳定
1.门架的内外侧均应设交叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架立杆锁牢。
（1）连墙件的设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每两层设一处，水平≤8m；架高45~60m，垂直≤4m（每层设一处），水平≤6m，并应符合规范规定。
（2）水平架的设置要求：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高45~60m时，水平架应每步门架设置一道。（当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架）。
2.连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法，其承载力不小于10kN，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭全的脚手架两端应增设连墙件。
3.剪刀撑设置要求：
（1）脚手架高超过20m，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。
（2）剪刀撑宽度为4~8m，与地面夹角45°~60°。
（3）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应≥50cm，用两个扣件扣牢。
4.脚手架搭设与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上（或自由高度≤4m）。脚手架随搭设随校正垂直度，沿墙面纵向垂直偏差应≤H/600及500mm（H为脚手架高度）。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，上下门架立杆对齐，对中偏差不应大于3mm。
（四）杆件、锁件
1.不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。
2.门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑时，应在门架单元上、下设置水平架，施工完毕后，立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。
门架安装应自一端向另一端延伸，不得相间进行，搭完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
（五）脚手板
1.作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧，用滑动挡板锁牢。
2.当采用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢，严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固或设置水平架，加强脚手架的稳定。
（六）交底与验收
1.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。
2.脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
3.对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
（七）架体防护
1.作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
2.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环间隔）系牢在脚手杆上。
四、输送机滚轮松动怎么办
调整承载托辊组，安装调心托辊或V 型托辊。调心托辊组有多种类型，主要有中间转轴式、立辊式等。其原理是: 托辊在水平面内通过方向转动而产生横向推挡阻力，从而使其自动调正皮带。
托辊组的两侧安装孔都为长孔，这样进行调整时非常方便，此调整方法一般用于短距离的或双向运行的皮带机，短距离皮带机更容易跑偏且难以调整。
长距离皮带机尽可能不宜采用，因为使用调心托辊组会缩短皮带的使用寿命，改为安装V 型下托辊能起到很好的调心作用。
五、输送机滚轮设计成皇冠形的原因
这种情况一般是封口膜太薄温度太高的原因，一般封口膜的厚度为5C，但因这两年竞争太大，很多厂家为了追寻杯数而使用薄的材料来做。
滚边封口机：它是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口。该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。
压盖封口机：它是专门用于啤酒、汽水等饮料的皇冠盖封口机。将皇冠盖置于瓶口，该机的压盖模下压，皇冠盖的波纹周边被挤压内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口
六、输送机滚轮价格 最新
1.
在输送带卷取机的芯部装上柔性转轴,将胶带卷取机框好。安装前注意上下盖胶的方向。
2.
输送带可在不适合搁架的工作场所卷走。折叠处的输送带可以有足够的弯曲半径,以防止损坏输送带
3.
如果更换输送带,新的输送带可以与旧的输送带连接,新的输送带可以同时卸载和安装。
4.
对于水平运行的鑫鼎带式输送机,可以在任何位置切断旧的输送机