一、振动给料机振动不下料
加工中膨化腔出料口不出料，并不一定是设备本身存在问题。原因有很多，例如料口是否有异物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量过多，水分太高；投料料斗里结拱或断料；膨化蒸汽太低，无法正常膨化物料，因而也不能正常出料。
因此，用户可以根据故障原因，找到相应的解决之法。如果膨化机中有异味，要停机及时清理。喂料速度较慢，物料添加较多，则要根据需要提高喂料速度，均匀地投放物料。对于投料料斗里结拱或断料，则要及时破除物料结拱或给料。若是蒸汽太低，则根据需要提高蒸汽量，以满足物料膨化所需要蒸汽的要求。
针对膨化机喷料情况，要先了解故障原因，可能是喂料进料口下料不畅，蒸汽太大，投料不均匀，供料瞬间减小，膨化化腔磨损严重，螺头与压力环组合装配不当等等。为此，用户需要及时清理膨化机的积料，适量调整蒸汽大小。另外，要均匀投料，不要喂料忽多、忽少。如若膨化机的料腔磨损严重，要及时更换，才能更好地保证膨化机正常工作。
其实，除了膨化机不出料或喷料，还存在其它一些情况。比如产品排出前被堵塞，膨化腔温度达不到要求，产品成型差，皮带打滑等等。据厂家分析介绍，物料膨化前需要经过粉碎设备进行破碎，颗粒不能太大。因为物料颗粒度不符合模孔尺寸大小，很容易出现堵塞的情况。另外，物料未及时加水，或者加水量不够，使物料无法产生流动，模孔也会被堵塞。
二、螺杆下料堵料怎么处理？
出现堵料的原因及解决方法：
1、一般是没有严格的按照操作规范进行，这一点是非常值得注意的，再好的设备不安规定使用也会被玩完。启动是做到无负载，进料均匀，空载是要停车。为了保证进料的均匀可以加上振动给料机，来做到均匀喂料。
2、螺旋输送机在给料时我们应该逐步增加，慢慢的是其达到额定输送能力。若一下子猛的加料输送机肯定会承受不了，容易堵料，更加大了输送机的磨损。
3、物料在通过中间轴承时是很容易堵料的，可以在尽可能的情况小要缩小悬挂轴承的横向尺寸。
4、在向螺旋输送机里送料时，一定要把物料清理清理，别把一些没用的东西也向输送机里倒。
5、管式螺旋输送机可以在卸料端增加一个活门，在出现的堵料的时候可以开启活门，清理物料。
三、振动筛物料不前进是什么原因？
筛分质量差
影响筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等。筛分质量差的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚、筛面倾角不够等。
1）筛孔阻塞
当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。
2）筛孔磨损严重
筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。
四、怎么维修振动给料机？
原因：
1、紧固螺丝松动；
2、同其它设备预留空间小；解决方法是：1、调整并重新锁紧；2、调整设备位置与空间
五、在车细长轴的时候怎样不让它震动？
车细长轴是一种难度较大的加工工艺，但它也有一定的规律性，主要工艺有中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状。
1、使用中心架支承车细长轴在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。
一般车削细长轴使用中心架的方法有：中心架直接支承在工件中间；用过渡套筒支承车细长轴2、使用跟刀架支承车细长轴 跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时的径向力，可以增加工件的刚度，减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。
3、减少工件的热变形伸长 车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形。
减少工件的热变形主要可采取以下措施：
1）使用弹性回转顶尖，用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。
2）加注充分的切削液 。
3）刀具保持锐利，以减少车刀与工件的摩擦发热。
4、合理选择车刀几何形状 车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：
1）由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。
车刀的主偏角取kr=80°～93°。
2）为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。
3）车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。
4）选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。
5）切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。
6）为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径