一、皮带输送机导向滚筒
1、皮带张紧力不足
调整主动轮或从动轮两侧的位置以平衡皮带的张紧力来解决，调整无效的情况下就要进行重新接头。
2、皮带松弛
皮带松弛的情况下，可及时调整皮带输送机张紧装置，将其张紧力调控到适度范围。
3、皮带跑偏
在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时皮带跑偏，可调整皮带头架，机尾架上的方铁及螺栓。
二、比较宽的皮带跑偏怎么调整？
皮带跑偏的处理：
1、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
2、应用无源液控联动皮带纠偏机来防止跑偏。目前市场上销售的皮带纠偏机分为机械纠偏和无源液控纠偏两类，对防止皮带跑偏均有很好作用，将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏可起到良好效果。
3、对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
三、如何解决输送带正反转跑偏？
调整承载托辊组：皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。详细调整方法，详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向滚动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较公道，原因是较短皮带输送机更轻易跑偏并且不轻易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带输送机长度方向的中央线，若偏斜过大必定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。调整方法。经由反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好正确安装其位置。
张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中央线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
四、滚筒流水线有什么作用？
滚筒流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。滚筒流水线结构一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。滚筒流水线是采用滚筒拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线采用组合式装配模式，工位数、滚筒间距可按工艺要求设定。滚筒流水线的主要输送形式有：双链轮滚筒式、0型带传动滚筒式、三角带摩擦传动滚筒式及自由式。滚筒的形式有：双链轮锥型滚筒，O型槽锥形滚筒，普通锥形滚筒。筒体长度一般为500～1200mm；特殊规格可根据用户需要定作。 滚筒筒体有：镀锌、镀铬、不锈钢、PVC材料等。
五、什么是驱动滚筒？
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：包括滚筒，滚筒的两端均同轴安装有转轴，两个转轴通过传动机构相连并保持同步转动，传动机构与滚筒相连并使滚筒与转轴同步转动，任意一个转轴连接有带动其转动的动力装置或两个转轴均连接有带动其转动的动力装置。
优选的，所述的传动机构包括对称设置在滚筒两端的齿轮传动机构，两个齿轮传动机构相连并保持同步转动。
优选的，每个所述的齿轮传动机构均包括主动齿轮、从动齿轮、齿圈以及齿轮轴，主动齿轮与滚筒同轴设置，主动齿轮与对应侧的转轴同轴连接并保持同步转动，从动齿轮安装在齿轮轴上并带动齿轮轴，齿轮轴与从动齿轮同轴连接并保持同步转动，从动齿轮与主动齿轮相啮合，齿圈与滚筒同轴连接并带动滚筒同步转动，齿圈与齿轮轴的轮齿相啮合，从而使滚筒随转轴同步转动。
优选的，两个所述的齿轮传动机构通过同步筒相连，同步筒同轴设置在滚筒内。
优选的，所述的动力装置通过液力耦合器与对应侧的转轴相连。
优选的，所述的滚筒包括中部的圆筒以及两端的端盖，端盖与圆筒同轴设置，并与圆筒对应的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：