一、小型移动式皮带输送机y1
煤矿井下用的1米皮带输送机一般分为DTL固定落地皮带输送机、DSJ可伸缩皮带输送机、DTC大倾角皮带输送机，不同的皮带输送机用的托辊型号也不同，托辊还分为三联辊、下托管、单辊、槽型托辊、上调心托辊、下调心托辊、挡带辊等，一般1米的皮带输送机托辊直径会选用Φ108和Φ133，下托辊一般是1150长，其他的托辊规格可以咨询相关【皮带输送机厂家】。
二、输送机抛粮皮带怎么调？
1、头轮滚筒的调整：如果输送带向右偏，即说明左边的轴承是向前了，因而要把左方的轴承架向后移动到适当的位置。
2、尾轮滚筒的调整：如果输送带向右偏，要转动右边的拉紧丝杠，使右边的输送带拉紧。
3、可适当调整上下托辊位置。
三、皮带输送机的倾斜角度为多少？
理论上平带子不超过角度25度。超过25度平带面需加横向挡板，普通皮带输送机倾斜角度一般不大于30°，当然需要参考物料的特性，流动性比较好、摩擦力小的物料最大倾斜角度会小些。
如果选用有挡板的皮带输送机，倾斜角度就更大了，甚至可以垂直方向输送。
四、带式输送机有哪些分类？
1.按承载能力分类
轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。
通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。
钢绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。
2.按可否移动分类
固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。
移动带式输送机：具有移动机构。如轮、履带。
移置带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。
可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。
3.按输送带的结构形式分类
普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。
钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。
压带式输送机：两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。
钢带输送机：输送带是钢带。
网带输送机：输送带是网带。
管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料。
波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。
花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。
4.按承栽方式分类
托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带。
气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。
深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。
5.按输送机线路布置分类
直线带式输送机：输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。
平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。
空间弯曲带式输送机：可以在空间实现弯曲运行。
6.按驱动方式分类
单滚筒驱动带式输送机。
多滚筒驱动带式输送机。
线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体。
磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带。
五、跑步机皮带是电动传送吗？
不是电动传送，是滑动传送的。
六、3d打印机um结构详解？
3D打印其实并不是什么新鲜事物，3D打印技术早在上世纪八十年代就已经出现，与传统的通过切割、铣削的方式进行加工的减材制造不同，3D打印是将可以快速塑形的材料通过逐层堆积的方式，制造出所需物体的增材制造。目前常见的3D打印机主要分为FMD熔融沉积式和SLA光固化式。虽然光固化打印速度更快，精度更高，但整体成本比较大。所以我们来重点了解一下FDM 3D打印机
FDM 3D打印机根据结构的不同可以细分好几个类别，简单了解一下各个结构的优缺点。
首先是最常见的Prusa I3结构。I3最突出的特点就是结构节约，成本较低，装配零件精度要求不高。主体为一个矩形龙门架，负责打印头Z轴与X轴方向的移动，另一部分为打印平台，同时也负责着Y轴方向的移动。由于其打印平台需要在Y轴方向上进行移动，导致了I3结构空间利用率不高，而且在打印过程中花轴惯性较大，影响打印速度和精度，所以I3结构适合新手入门。
如果我们把I3的两个z轴支架砍掉一个，就得到了Printbot的悬臂结构。这种结构不仅完美继承了I3的全部缺点，还在其基础上青出于蓝，引入了悬臂心电等新的问题，不要轻易尝试。
Makerbot与I3结构不同的是，打印平台只需要通过四杆电机沿c轴上下移动，两个电机通过同步带分别控制打印头的x y轴向的运动。MB结构解决了I3结构打印平台大范围移动的痛点，打印速度、精度也有所提高。但还是存在一些问题，MB结构x轴电机只负责驱动打印头沿x轴方向移动，而y轴电机需要带着喷头和整个x轴结构运动，导致y轴惯性较大，同时导致x、y两轴负载不一致，难以实现高精、高速打印。
Hbot和corexy结构比较类似。与MB和I3的单个电机控制单个方向不同，这两种结构的运转方式是通过xy电机的协同运作，让打印头在各个方向上进行移动，所以又称为双臂并联结构。Hbot与corexy的主要区别是滑块的安装和皮带的缠绕方式不同。
双臂并联结构的打印机电机位置始终固定，一般也都是远程送料，所以运动部分惯性很小，可以做到比较高的打印速度和精度。就像上面说的那样，双臂并联结构XY轴全部使用皮带传动，而且皮带的长度也比较长，整体精度受皮带弹性形变的影响较大，所以需要选用更粗、更宽的皮带，日常使用时也要注意维护。
三角洲结构相比较其他结构占地面积更小，结构也相对简单。由于其结构的关系，打印速度更快，传动效率更高。虽然三角洲的占地面积较小，但是由于Z轴需要给三个并联臂留出移动空间，导致其Z轴空间利用率不高，同时三角洲结构的机器调平较为困难。
最后压轴出场的就是Ultimaker结构，UM结构使用两个电机独立驱动XY轴的运动，两根光轴十字交叉的传动方式，使得XY轴负荷完全相同。UM结构主要运动部分只有两根光轴和一个喷头，高速运动时惯性较小，配合远程送料可以做到较高的速度和精度。缺点就是结构较为复杂，组装精度要求高，成本也比较高。