1. 65锰弹簧钢板
优点：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗冲击：由于65Mn钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，65Mn钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造65Mn钢板材料所不及的。
3）易于加工：65Mn钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
4） 高的性能价格比：使用65Mn钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长。
缺点：不够锋利，在潮湿的情况下容易生锈。
2. 65锰弹簧钢硬度
六五锰弹簧钢不完全退火，工艺退火温度740正负10摄氏度，保温四小时，卢冷到550摄氏度后出炉，空冷抗拉强度600到620 mpa，伸长率53%点5到40%，硬度209到214 hbw金相组织为仇珠光体加少量点状珠光体周期性球退火工艺退火温度750摄度保温俩小时
3. 65锰弹簧钢板怎么淬火
市场上的65Mn钢板一般硬度都在HRC20以下。而65锰钢板热处理后的硬度能达到HRC60以上。而淬火后的硬度一般都在HRC62左右。当做成各种工件（挡圈，垫片，弹簧板......）后的硬度一般都会在HRC40-55之间。
高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。
而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。
4. 65锰钢弹簧钢
1、65Mn带钢在850摄氏度，淬油+180度，低温回火6小时，硬度可达到HRC56左右。
2、如果是400摄氏度回火4小时其硬度一般在HRC39左右。
3、65锰弹簧钢最佳热处理硬度时，主要是要有好的弹性，在动载荷环境条件下，有高的屈服强度。在承受重载荷时，应有高的疲劳强度。在载荷反复作用下具有长的使用寿命，并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。65锰带钢最佳热处理硬度在HRC48上述综合力学性能最好。结论：65锰带钢最佳热处理硬度是HRC48
5. 65锰弹簧钢用途
65锰钢里面含有碳铁锰钢等多种物质,基本上是偏碱性的，锰钢更耐碱性腐蚀。
65锰钢 ，中高碳弹簧钢。该钢经热处理或冷作硬化后具有较高强度、硬度与弹性，冷变形塑性低，焊接性不好，一般采用油淬，大截面零件采用水淬油冷或正火处理进行硬化。65钢用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等。
6. 65锰钢板是弹簧钢吗
热处理工艺：淬火温度820度，保温时间按装炉方式而确定，以工件全部热透为准。出炉油冷（现在可用水溶性淬火介质代替油淬），淬火硬度54-59HRC。
回火温度460度，回火时间60-70分钟，出炉后用温水冷却，由于该材料具有第二类回火脆性，所以回火时应该快冷，目的是减少氧化层厚度和消除第二类回火脆性。
0.8毫米厚的材料,,硬度在HRC42-48之间。
65锰钢材属于碳素弹簧钢，其强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小；但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
65锰钢用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。
高锰钢重新加热时，在250—800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间,且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。
7. 65锰弹簧钢板价格
锰钢好一些。
锰钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
高碳钢其碳含量均为0.62~0.70%，65锰钢的锰含量达0.90~1.20%，65弹簧钢则为0.50~0.80%。淬透性65锰钢要较65弹簧钢好。
弹簧钢主要用于制造各种各样的弹性元件了，比如各种卷簧、板簧、弹簧片等等。但是由于弹簧钢只含有一种合金元素锰，因此，淬透性低，只适合小尺寸弹性元件。另外由于锰具有过热敏感性，不适合制造高温下工作的弹性元件，要想扩展锰弹簧钢的用途，必须在加入锰的基础上，再加入硅、铬、钒等元素。