1. 金刚石刀具加工工艺
福建泉州是国内做金刚石刀头最多的地方，你应该很容易搞到这方面的东西，金刚石刀头配方根据所切的对象而定，大体分为铜基和铁基，目前冷压大多采用自动定容冷压机，有机械冲压式的，也有液压式的，热压主要采用热压烧结机，也有用烧结炉和高频、中频的，烧结工艺主要根据刀头配方来定最高温度，保温时间、工作压力。
2. 金刚石刀具适合加工什么材料
金刚石砂轮铣削。
SiC具有典型硬脆材料的特征，超精密加工时其表面容易脆性破坏，而复合材料SiCp/Al精密加工的情况更加复杂，加工表面质量更加难以控制，因此针对这两种材料实现超精密加工成为重点攻克的难题。
铝基碳化硅复合材料难加工主要表现在：
（1）切削力大，刀具磨损快，SiC材料的硬度非常大（9.5HM），与金刚石的硬度相差不大（10HM），在加工过程中刀具容易快速磨损，寿命缩短而且影响加工表面质量。
（2）SiC材料零件表面质量要求高，尤其是超精密加工光洁度要求非常高，普通刀具很难达到要求。
3. 金刚石刀具加工工艺有哪些
1挑选一个合适的角度来磨刀。如果你已经知道自己的刀以前是用什么角度磨的，那么最好还是用同一个角度磨。换用不同角度来磨刀花的时间要长得多，而且可能要试几次才能把粗糙的角度磨得光滑。
如果你不知道目前的角度，可以询问刀具生产厂商，或是请一家在行的刀具店帮忙判断哪个角度最合适。
如果你想凭直觉来判断，那就选两侧各选一个10° - 30°的角度。角度较浅，磨出来的刀锋就较锋利，但保持的时间不长；而较陡的角度磨出来的刀锋则较为持久，所以 17° - 20°是两者之间权衡的最佳选择。
2用少量矿物油润滑你的磨刀石或金钢砂石。要找珩磨油，一种轻质矿物油。用珩磨油润滑磨刀石，这样可以让刀锋磨过磨刀石的时候更省力，也防止钢屑（磨刀时产生的副产品）堵塞磨刀石上的小孔。
关于润滑，请查看你所用磨刀石的厂家使用说明。最常见的磨刀石是金钢砂石，干湿都可使用，但如果用油就毁了。不过，也有些磨刀石是专为润滑油设计的，一般标识为“油石”。
3如果有条件，用斜度导向角板来控制你的刀锋角度。磨刀导向角板是一种小工具，放在刀子下面，能在沿着磨刀石表面摩擦刀锋时保持角度固定不变。 不然，你就要用手来控制角度，这样不但困难，而且还要对角度有良好的感知。
磨刀时最困难的一点就是找准正确角度。要让这一步骤变得容易些，可以尝试用签字笔在刀锋两侧的刀尖部位做记号。然后在磨刀过程中仔细观察记号是否被擦除了。
4先用磨刀石的粗沙眼面。查看你磨刀石上的沙眼，或看看磨刀石的包装，明确哪一面是粗面。通常来说，磨刀石和金钢砂石两面的沙眼是不同的。沙眼较粗的一面是用来 开锋 的，而沙眼较细的一面则是用来把刀 磨尖 或 细磨 的。应该先进行开锋，所以要从沙眼较粗的一面开始。
5对于对称刀锋而言，把刀子横放在磨刀石上向反方向拉，就像要从磨刀石上切一小块薄片下来一样。这样能形成毛边，延长刀子的使用寿命。
6继续用这个角度开锋，直到刀刃上的钢被磨了大约一半。并不需要很精确，适当估计即可。如果是单刃刀（"北欧刀"、"凿式打磨"等），请跳过本文中把刀翻面的步骤。
7将刀子翻面，磨刀锋的另一侧，直至形成一个新刀锋。要判断磨去的金属是否已经够多，一种简易方法就是磨到形成毛边为止，即当一侧刀刃斜面磨到与另一侧相接时，钢刃就自然出现。
毛边一般都非常细小，很难看见，不过如果沿着刀锋用手抚过（从钝处往锋利处抚摸），你能感觉到它会刮擦/挂住你的拇指。沙眼越细的磨刀石磨出的毛边就越小，但同样是有的。
8翻转磨刀石，开始细磨刀锋，这次就要用较细的沙眼了。在这里，你的目标是把开锋时形成的毛边磨平或磨去。这样就能把刀锋从开锋变为较精细的薄刃。
9将刀子翻面，开始用磨刀石沙眼较细的一面来磨刀的一侧。同样地，确保刀锋两侧都用磨刀石的这一面磨过。
10开始用细磨刀面交替打磨。先磨一下刀具的一面，然后立刻将刀翻转，磨一下另一面。重复若干次，效果最佳。
11如果愿意的话，可以进一步擦亮刀锋，甚或用磨刀皮带将刀锋磨到理想的锋锐度。这样的刀锋更适合进行“直切”（直接切入材料，正切下去，刀锋不会横向切过物体），不过通常会影响到切薄片的能力：没有了磨刀石开锋留下的“微锯齿”，刀锋就不容易卡入像番茄表皮这样的物品。
4. 金刚石刀具切削
不能。
一般黑色金属主要包括钢铁类，这类材料中均有碳元素存大，可以说黑色金属是亲碳系材料，金刚石的成分也是碳元素，若用金刚石刀具加工铁系材料，金刚石表面碳元素易与切屑、切割表面发生粘附，导致刀具不锋利，引起加工区域温度升高，温度一高，加之有空气中的氧存大，金刚石就容易发元素碳化，宏观表现为金刚石石墨化。
这就是为什么金刚石刀具一般不加工黑色金属材料。 不过这个说法是一种传统的说法。 如果必须要用金刚石刀具加工铁系材料的话，需要做好降温、增大排屑空间，减小切削力等几点，也是可能加工铁系材料的。
5. 金刚石刀具的研磨加工
较细粒的（数值比较大的那种），慢慢修磨！想磨快一点就用粗粒的以上都是金刚石砂轮。不过很难磨好的，我自己用600粒的精磨，车出来的光洁度很难控制，时好时不好。金刚石表面不能磨的，上面有抛光层。
刃口修磨好我估计厂家还会给刃口抛光，车出来的光洁度才会好！
6. 金刚石刀具材料
金刚石的优点主要是磨刀的速度非常快。
其次是它的形状，磨刀石一般都是扁平形状。
天然磨刀石在不断地使用过程中，形状会从原先的扁平状变得弯曲，或者中间下凹。
而金刚石在使用过程更易于保持原本的扁平形状。磨刀需要注意的三点：
1、记得在磨完刀后，把磨刀石清理干净然后让其干燥之后在放回去。
在潮湿的情况下就把磨刀石放回盒子里，会导致磨刀石的质量下降。
2、刀不要等到钝了才去磨。
因为刀子越钝，它们就越难打磨。
而且钝刀用起来比锋利的刀更危险。
4、 所有的刀也并不是都是从低目数开始磨的。
是粗磨还是精磨要根据你的刀子情况来。
7. 金刚石刀具的精密、超精密切削加工
钨钢材质的加工一般选用金刚石刀具或氮化硼刀具。
但是但是，金刚石刀具和氮化硼刀具不适合车削加工方式，因为车削的挤压撞击切削模式会损算金刚石刀具，所以钨钢材质普遍采用磨削加工。
8. 金刚石刀具加工工艺流程图
刀具材料有：碳素工具钢，合金工具钢，硬质合金，金刚石刀具等。碳素工具钢和合金工具钢在未经热处理之前均可通过锻造或机械加工的方法制成各种用途的刀具，然后经过热处理达到规定的硬度。
硬质合金是通过粉末冶金的方法制成各种用途的刀具。金刚石刀具用粘接或焊接的方法制成。
9. 金刚石刀具超精密加工特点
只有金刚石刀具有。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
金刚石刀具分类
1、天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
2、PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。
PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
3、 CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
金刚石刀具应用范围
1、难加工有色金属材料的加工
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
2、难加工非金属材料的加工
加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。
3、超精密加工
随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
金刚石刀具特点
1、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性：金刚石是自然界已经发现的最硬的物质；
2、金刚石刀具具有很低的摩擦系数：摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；
3、金刚石刀具切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利；
4、金刚石刀具具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
5、金刚石刀具具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。