1. 数控机床可以进行螺纹加工,是因为该车床安装了
答：车削的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；CNC数控车床螺纹车削加工材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。
缺点：但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
其次，CNC数控车床螺纹车削加工方法有以下，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类： 搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。
当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。 滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。
2. 数控机床在车削加工时必须
通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。建议你们学编程之前学习一下机械基础，与金属材料。对你们大有益处。
3. 进行螺纹加工的数控机床一定安装了
数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82
这三种指令的区别：
G32是等螺距螺纹加工。
G72是罗文复合固定循环。
G82是多头螺纹复合固定循环。
G92是螺纹单一形状固定循环。
扩展资料
数控车螺纹注意事项：
1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。
2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点，采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。
3、在螺纹加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象，需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下修复，只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工。
4、如修复已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作。
螺纹车削原理
螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。
4. 可以加工内外螺纹的机床是
两个办法1.用圆板牙和丝攻
2.用螺纹刀加工，外螺纹要在车螺纹时中拖板向后退，做下来的工件就是外小里大
内螺纹反之，外螺纹我可以做但是内螺纹我知道细节但没有做过，希望你做内螺纹 时候小心点
5. 数控铣床不能进行螺纹加工
从工艺上划分，矩形内螺纹可以用车或铣来实现。车制螺纹用普通车床或数控车床均可，车刀用内孔切槽的车刀就行了，车刀刃宽为螺距的1/2，数控车床比普通车床更适宜于批量自动化生产。
铣螺纹必须在数控铣或加工中心上进行，刀具用T型铣刀，刀具轨迹按螺纹螺旋切削，优点是一次装夹，就能方便地把处矩形螺纹以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工艺加工出来，自动化程度更高 。
6. 在数控车床上是如何实现切削螺纹功能的
复合型螺纹切削循环 G76
指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R(d) ；
G76 X(U) Z(w) R(i)P(K) Q(△d) F(I) ：
指令功能：系统根据指令址所给数据自计算并进行螺纹切削循环螺纹加工完
其：
X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值单位：mm；
U、W：螺纹终点相加工起点坐标值单位：mm；
m：精加工重复数 1～99
r：螺纹倒角量
a：刀尖角度（螺纹牙角度选择80°60°55°30°29°0°6 种角度）
△dmin：切入量单位：mm
d：精加工余量单位：mm
i：螺纹部半径差单位：mmi=0 切削直螺纹；
k：螺纹牙高（X 轴向距离用半径值指令）单位： mm；
△d：第切削深度半径值单位： mm
F：螺纹导程单位：mm；
I：每英寸牙数
7. 能进行螺纹加工的数控车床一定安装了什么
1.车好一条螺旋槽后，车刀沿轴向移动一定的距离，N×螺距，再车其它的螺旋槽。具体的有移动小托板;用刻度控制，优点是比较简单，缺点是精度比较低。还可以利用百分表与量块配合：在大托板上安装一固定块，把百分表固定在刀架上，将百分表归零车第一条螺旋槽，注意表头要与挡块相接触。然后移动小托板，车下面的螺旋槽，注意不要再看刻度了，应看百分表的读数。缺点是百分表容易因振动而跑位，要密切观察。
2.用开合螺母分头，对大螺距的多头螺纹适用。车完第一条螺纹槽后，等完全停车，松开开合螺母，大托板移动适当的螺距，必要时结合小托板辅助。注意开合螺母一定要按到位。
3.用卡盘分头，适用于3头或2头4头分头。原理是利用鸡心拨盘在卡爪上的位置进行分头，缺点是刚性较差，精度不高。
4.用挂轮分头。比较有局限性，应该是Z1齿数为螺纹的头数的整数倍才能适用，原理是把齿数除以头数进行等分，按不同的螺旋槽调整不同的齿轮位置即可，缺点是比较麻烦，不过精度还可以。
8. 数控车床车削螺纹的原理,可以加工哪些类型螺纹
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。
先用G76车， G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。
先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
9. 数控车床怎么加工螺纹
利用G92编程加工螺纹外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺纹那么大径=30-0.13×1.5=29.805小径=30-1.3×1.5=28.05如果是内螺纹的话内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距