1. 镀锌镍螺栓
常用的黑色螺丝有镀黑和染黑，即电镀和电染。电镀分镀镍和镀锌，电镀后通过药水浸泡使表面变成黑色。
2. 热镀锌镀锌螺栓
热镀锌。
膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比，例如：标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800x0.8=640MPa。
3. 镀锌镍螺栓和钢板发生腐蚀
电镀镍
出现白色斑点会非常影响外观，从而导致货期延迟给我们带来损失，因此如何避免？
首先分析电镀镍白斑故障原因：
1，硫酸活化浓度不够。
2，由于镀液温度高，镀件氰化镀铜后若不带酸入光亮镍槽，铜镀层将发生氧化，而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行，硫酸活化液浓度逐渐变低，光亮镍镀液pH值缓慢上升，活化能力也逐渐降低，在镀件的边缘，由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，铜层产生间断、不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑，这是镀件出现白斑的根本原因。
3，突出在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不彻底，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。
4，镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。
再找电镀镍白斑故障预防处理方法：
1，调整硫酸活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值，然后重新试镀。
2，改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。3，及时对电镀液进行过滤处理。
4，改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。
有时候一些小故障可能给我们带来很大损失，所以我们要尽避免。
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4. 镀锌镍螺栓生产工艺
10.9级外六角螺丝多使用在紧固连接承载要求较高的场合.表面可达克罗处理或电镀锌、镍等元素.经表面处理后不会损伤10.9级外六角螺栓原有的抗拉强度和扭力，在表面需出处理的情况下10.9级螺丝比12.9级螺丝更具优势。
国内主要为纺织、液压、注塑、机械行业在使用，10.9级外六角螺丝通常指采用42Crmo材料或40Crmo材料制造的六角头螺栓，,其最小抗拉强度达到900Mpa,硬度达到32~39HRC的高强度螺丝。10.9级外六角螺栓扭力测试强度测试要大大高于8.8级外六角螺栓和4.8级外六角螺栓。
5. 电镀锌螺栓
镀锌螺丝大约能耐70度的高温。
6. 镀镍螺栓和镀锌螺栓
镀镍贵,因为镀镍必须有底镀。一般先镀铜再镀镍，镍原料的价规比锌贵好多倍。镀镍的工艺也复杂。镍:元/吨 83000-87000 锌：元/吨20000－20400。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
7. 锌镍合金螺栓
cu2是铜合金螺栓材料。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。
三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中较常用的是含锌40%的六四黄铜。
为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。