1. 切削液发臭原因分析
1. 在选购切削液时,尽量使用高质量、稳定性优良的切削液。
2. 在配置时,用纯水配置浓缩液,可以防止细菌侵蚀,还能改善切削液的润滑性。
3. 使用时,合理控制切削液中浓缩液的比率
2. 切削液容易发黑发臭怎么办
1、可能是切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。
2、出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。
3、切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要原因。
3. 切削液发臭对人有危害
绿色比较防臭
乳化油切削液这一块一般分为两类，乳化油含油量比较高，就是颜色相对难看一点，颜色发白，环保这块有时候难过关，其好处在于润滑性好，对产品的光泽度啊产品要求高的一般可以用乳化油这种。
绿色这款是不含那个矿物油，其缺陷在于只能加工那些黑色金属，比如铁钢等，如果要加工铜啊铝啊那些金属需要用白色的乳化油，绿色的这款好处在于不易发臭。
切削液原液是棕黄色的一般是乳化切削液，乳白色一般是稀释后的乳化切削液，因此切削液是乳白色的，那么这个切削液就是乳化切削液。一般颜色是透明的，是全合成切削液。（也有些不是透明颜色的，也是全合成切削液，因为有部分切削液厂家喜欢网切削液里面添加色剂，来改变切削液原本的颜色）。然而半合成切削液最为多样。
4. 水溶性切削液发臭怎么解决
润滑油变质发臭的主要原因是因为切削油中含有大量细菌，细菌主要通过以下渠道进入到润滑油中
1、配制过程中有细菌侵入，如配制切削油的水中有细菌。
2、空气中的细菌进入切削油。
3、工件工序间的转运造成润滑油的感染。
4、操作者的不良工作习惯，如乱丢脏东西。
5、机床及车间的清洁度差。
如何控制细菌生长的方法有一下几种
1、使用高质量、稳定性好的润滑油。
2、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善润滑油的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3、使用时，要控制润滑油中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4、由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入润滑油。
5、润滑油的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的润滑油，提高pH值。
6、保持切削油的清洁，不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触。
7、经常使用杀菌剂。
8、保持车间和机床的清洁。
9、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
5. 切削液臭是什么原因
切削液混入杂油最好就在装切削液的水箱拿海绵吸掉杂油，不然杂油会被切削液乳化掉进而改变切削液的稳定性，杂油还会导致厌氧菌的繁殖引起切削液发臭。
6. 切削液变臭
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。