1. 砂轮结合剂有哪些成分
1、树脂合剂是一种有石碳酸于甲醛人工合成的有机结合剂。其粘接强度较高，可用于制造薄片磨光片，又由于它具有一定的弹性，所以用它粘接的磨光片，有较好的弹性抛光性能。树脂结合剂耐热性差，在高温下自己先被烧毁，沙粒容易脱落，因而磨光片自锐性好，磨削效率高，但磨光片也容易失去正确的外形。另外，磨光片结合剂耐碱性差，在碱性切削液的作用下，会加快磨光片的磨损，而且潮湿的环境也会使磨光片强度降低，故一般树脂结合剂的磨光片存放期不宜超过一年。
2、橡胶结合剂也是一种有机结合剂，以天然或人造橡胶为主要原料制成，其粘接强度比树脂结合剂更高，可用于粘接更薄的磨光片，其弹性高，磨光片退让性好，尤其是再高温下，橡胶结合剂磨光片内的气孔小、空隙少，组织紧密，磨光片外形保持性好。但橡胶结合剂耐热、耐油和耐湿性较差，磨光片的存放期为2年。
2. 砂轮结合剂有哪些成分组成
砂轮机上的砂轮颜色的区别在于：砂轮的颜色，反映出它们的硬度。黑色的硬度是最低的，蓝色的硬度最高，绿色的介于两者中间。砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。
3. 砂轮结合剂有哪些成分含量
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）
4. 金属结合剂砂轮
金刚石砂轮基体有钢材、合金钢粉、铝合金等。
一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。
5. 砂轮结合剂有哪些材料
金刚石砂轮最硬。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
6. 砂轮粘合剂有哪几种
砂轮粘结剂一般是高分子树脂型的，比如缩醛树脂： 缩醛树脂即聚乙烯醇缩丁醛(上海四喜化工),热塑性线型高分子化合物，其分子结构中除不同含量的缩醛基外，尚含有部分羟基以及少量的乙酰基。
其中所含的极性基团，赋予胶粘剂很好的化学活性和很好的粘接性。
因此，聚乙烯醇缩醛的性能与这些基团的含量有关。
聚乙烯醇缩丁醛(上海四喜化工)在不添加其他化学物质进行改性时，它仍保持热塑性树脂的性能。
所以，用聚乙烯醇缩丁醛粘接的抛光片，经冷压成型，固化处理后，其树脂仍保留热塑性的特点。
酚醛-缩醛树脂胶粘剂采用的并非甲阶酚醛树脂，而是线型结构的热塑性酚醛树脂。掺人少量的聚乙烯醇缩丁醛进行改性，可改善酚醛树脂的脆性及吸水性，并降低成型料压制时的成型压力。用于改性酚醛树脂的聚乙烯醇缩丁醛的分子结构中含有一定的羟基，有利于在乙醇中溶解，并与酚醛树脂有很好的相容性，加入变定剂在交联过程中也不会离析出来。
若不加入变定剂，其固化时仍保持热塑性。因此，在使用中常利用它的这一行为，人为地控制其热塑性或热固性的物性，用于调整粘接磨料或研磨抛光材料的硬度及其热学、力学性能，得到不同性能的固化产物，以适应光学零件加工中的软质玻璃件或硬质玻璃零伯和化学稳定性差的玻璃零件的研磨抛光需要。
利用溶剂制备胶粘剂溶液、并以其配制研磨抛光材料成型料，是制作优质研磨抛光材料的工艺基础，它决定了研磨抛光材料的成型加工方法及其制品的特性。
缩丁醛分子中由于羟基的存在，可与其他含有活性基团的物质作用，如可与酚树脂中的羟甲基进行缩合反应，最终生成三向交联的聚合物。
另外，缩丁醛韧性很好，加入酚醛树脂中，可以降低其脆性，增加它的粘结能力因此要求我们必须熟悉和掌握多种胶粘剂的性能，同时可根据被加工的光学零件的材质、特性，制订出不同的配比工艺，才能有效提高光学零件的加工质量。
为改善制品的成型性能，改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用丙酮稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料，用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。
另外，采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好，加工的抛光片可以做到清水抛光。 用作环氧树脂固化剂并为之改性的热塑性线型结构的酚醛树脂，其分子结构中不含羟甲基，但基于酚醛树脂中的羟基可以和环氧树脂起醚化反应，亦可看作是环氧树脂与线型酚醛树脂的嵌段共聚。
它是通过酚核上的羟基与环氧基作用，合成耐热性很好的嵌段共聚物。因此，线型结构的酚醛树脂可以固化环氧树脂。它们在加热条件下相互反应，形成高度交联的体型结构聚合物，这个固化体系既为环氧树脂保持了良好的粘接性，又为酚醛树脂提供了高的机械强度。