1. 砂轮基础知识
砂轮的主要原料是：
1、磨料（刚玉、碳化硅、金刚石、CBN）
2、结合剂（石粉、陶土、树脂、橡胶、金属合金粉等）
做法：
陶瓷结合剂砂轮：混料-压制-烘干-烧成-加工-检验
树脂和金属结合剂砂轮：混料-热压制-加工-喷漆-检验
电镀砂轮：混料-电镀-加工-检验
2. 段差砂轮应用
砂轮粘结剂一般是高分子树脂型的，比如缩醛树脂： 缩醛树脂即聚乙烯醇缩丁醛(上海四喜化工),热塑性线型高分子化合物，其分子结构中除不同含量的缩醛基外，尚含有部分羟基以及少量的乙酰基。
其中所含的极性基团，赋予胶粘剂很好的化学活性和很好的粘接性。
因此，聚乙烯醇缩醛的性能与这些基团的含量有关。
聚乙烯醇缩丁醛(上海四喜化工)在不添加其他化学物质进行改性时，它仍保持热塑性树脂的性能。
所以，用聚乙烯醇缩丁醛粘接的抛光片，经冷压成型，固化处理后，其树脂仍保留热塑性的特点。
酚醛-缩醛树脂胶粘剂采用的并非甲阶酚醛树脂，而是线型结构的热塑性酚醛树脂。掺人少量的聚乙烯醇缩丁醛进行改性，可改善酚醛树脂的脆性及吸水性，并降低成型料压制时的成型压力。用于改性酚醛树脂的聚乙烯醇缩丁醛的分子结构中含有一定的羟基，有利于在乙醇中溶解，并与酚醛树脂有很好的相容性，加入变定剂在交联过程中也不会离析出来。
若不加入变定剂，其固化时仍保持热塑性。因此，在使用中常利用它的这一行为，人为地控制其热塑性或热固性的物性，用于调整粘接磨料或研磨抛光材料的硬度及其热学、力学性能，得到不同性能的固化产物，以适应光学零件加工中的软质玻璃件或硬质玻璃零伯和化学稳定性差的玻璃零件的研磨抛光需要。
利用溶剂制备胶粘剂溶液、并以其配制研磨抛光材料成型料，是制作优质研磨抛光材料的工艺基础，它决定了研磨抛光材料的成型加工方法及其制品的特性。
缩丁醛分子中由于羟基的存在，可与其他含有活性基团的物质作用，如可与酚树脂中的羟甲基进行缩合反应，最终生成三向交联的聚合物。
另外，缩丁醛韧性很好，加入酚醛树脂中，可以降低其脆性，增加它的粘结能力因此要求我们必须熟悉和掌握多种胶粘剂的性能，同时可根据被加工的光学零件的材质、特性，制订出不同的配比工艺，才能有效提高光学零件的加工质量。
为改善制品的成型性能，改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用丙酮稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料，用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。
另外，采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好，加工的抛光片可以做到清水抛光。 用作环氧树脂固化剂并为之改性的热塑性线型结构的酚醛树脂，其分子结构中不含羟甲基，但基于酚醛树脂中的羟基可以和环氧树脂起醚化反应，亦可看作是环氧树脂与线型酚醛树脂的嵌段共聚。
它是通过酚核上的羟基与环氧基作用，合成耐热性很好的嵌段共聚物。因此，线型结构的酚醛树脂可以固化环氧树脂。它们在加热条件下相互反应，形成高度交联的体型结构聚合物，这个固化体系既为环氧树脂保持了良好的粘接性，又为酚醛树脂提供了高的机械强度。
3. 粗砂轮和细砂轮磨削量差异
砂轮细度是以1平方厘米的砂轮上有多少金刚石颗粒为标准的，有50个，就是50目，有200个，就是200目。目数越大，说明砂轮越细。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
4. 砂轮的精度
磨床一般用砂轮的线速度来表示而不是砂轮转速。
实际生产过程中一般采用40-60m/s。实验室中砂轮线速度可达400m/s。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
5. 段差砂轮 加工参数
斜面比较大比较单一的话 直接 用正玄台 垫块规调角度 比如做2度的大斜面， 计算方法：100*sin2=3.489。 100(正玄台中心距），2（角度），也就是说垫3.489的块规就可以了。
2： 段差斜面，且斜面较小 打成型砂轮 要用到角度器垫块规 同样2度的 计算方法： 50*sin2=1.745。 50（角度器中心距）， 3：复合斜面就比较复杂了。
6. 粗砂轮和细砂轮区别
这个问题当然是，200目的砂轮细，数字越大，砂轮就越细。本人是工人出身，在工厂经常使用砂轮和砂纸。比如砂纸从100号到1000号的都有，1000号的砂纸非常细，一般用它来打光用，你说该有多细？！
所以说号越大，数字越大就越细。
砂轮也一样，换沙轮的时候到工具室去领，目越大的砂轮就越细。