1. 套管式补偿器
管道补偿器分为自然补偿器和专用补偿器两类。
1．自然补偿器
自然补偿器是利用管路自然转弯形成的具有弹性的几何形状来吸收管道的热伸长。自然补偿器简单、经济，在设计中应充分加以利用。在供热管线设计中经常采用l形和z形弯管。
2．专用补偿器
专用补偿器是专门用来吸收管路热伸长的装置。常用的专用补偿器有波纹管补偿器、方形补偿器、套筒补偿器等。
(1)波纹管补偿器
波纹管补偿器是用单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的专用补偿器。工作时，它利用波纹变形来进行管道热补偿。供热管道上使用的波纹管，多用不锈钢制作。波纹管补偿器的种类很多，有轴向型、铰链型、万向型等。波纹管内侧安装的导流管，减小了流体的流动阻力，避免了介质流动对波纹管壁面的冲刷，延长了波纹管的使用寿命。
波纹管补偿器因其具有体积小、质量轻、占用空间小、易于布置以及安装方便等优点，在供热外网管道安装中得到了最为广泛的应用。补偿器端管直径与管道直径相同，端管与管道采用法兰连接或焊接连接。波纹管补偿器安装时，必须与管道同轴，不得用补偿器变形的方法来调整管道的偏差，不允许管道受到扭转力矩。
(2)方形补偿器
方形补偿器，又称方胀力，是用管子或甩弯头焊制而成的一种专用补偿器。方形补偿器制造、安装方便，不需要经常维修，补偿能力大，作用在固定点上的推力较小，可用于各种压力和温度条件。但因其具有外形尺寸大，占地面积多等缺点，限制了它在供热管线中的应用。
(3)套管补偿器
套管补偿器，又称填料式补偿器。补偿器的芯管，又称导管，可在套管内自由移动，从而起到吸收管道热伸长的作用。芯管和套管之间的环形缝隙装有填料，端环和压盖把其间的填料压实，以保证芯管移动时不出现介质的渗漏。经常采用的填料有方形浸油石棉盘根涂石墨和耐热橡胶。套筒朴偿器适用于工作压力小于或等于1.6mpa，工作温度低于300℃的管路。补偿器与管道的连接采用焊接。
2. 套管式补偿器又称填料式补偿器,占地面积小
供暖水井一般都在地下，经常有地下水渗入，渗入地下水后的供暖水井若处于高温、高湿下，更会加剧设备的腐蚀，增加维护成本；并且地下供暖水井相对恶劣的内环境，会对管井内的墙体造成影响，加速混凝土管井室内墙防水涂料的失效速度，墙体上的温差裂缝增多、沉降裂缝增大、墙体伸缩缝填补处失效等问题，导致更多的地下水渗入供暖水井内，因此供暖水井防止地下水渗水是关键。
目前的一些处理方法，如井内状态及时预测系统、预埋套管进行防水卷材包裹、预埋套管和排水管空隙封堵、安装补偿器等等，都能在修建或安装之处起到防渗的作用，但随着使用年限的增长、环境和温度的变化，依然会有渗水；因此对供暖水井使用中的维护治理必不可少。
3. 套管式补偿器安装示意图
作业准备 4.2.1 应采取相应的技术措施保证井眼的稳定及畅通，对于高压油气井段还要制定出相应的安全应急措施。 4.2.2 钻台和扶正台周围有良好的照明。 4.2.3 钻台套管动力设备、井口工具、套管附件等摆放合理。 4.2.4 钻台应清除泥浆、油污等，防止人员滑倒。 4.2.5 吊套管的吊索应严格检查，其安全工作负荷必须大于每捆套管的重量，吊套管时应系好尾绳，避免碰撞。 4.2.6 套管应整齐排放在管架上，叠层套管间至少有三排垫木，最上层套管上面不得放置超过底层套管承载能力的货物；为防止套管滚动，还应放置楔块，以避免套管接箍与护丝猛烈碰撞或碰伤人员手、脚。 4.2.7 套管排放时，应同时对套管本体与接箍进行外观检查，将有问题的套管及时分开，并用红油漆打“×”做出标记。 4.2.8 套管丈量按作业者要求进行，丈量工具应采用钢卷尺，丈量尺寸要求保留小数点后两位，套管长度和序号应在本体上标出，同时做好记录，为避免差错，每量完一层套管应对其进行复查。 4.2.9 下井前，必须对套管通径，套管通径时，通径人员应佩戴相应的防护用品。 4.2.10 对井架、套管扶正台、钻井绞车（包括大绳、链条、刹车、安全装置等）、 游车、顶驱、补偿器、转盘、泥浆泵等设备进行检查与保养，确保其处于良好状态。 4.2.11 对下套管工具、手动或气动卡瓦与大吊卡、套管吊卡与单根吊卡、循环接头、 灌泥浆软管线、快卸胶护丝、各种悬吊钢丝绳等进行检查保养。 4.2.12 下套管前，准备好下套管所用的丝扣油、重晶石粉、钢丝刷、大门挡绳、气 管线等。 4.2.13 起钻完后，更换适应吊环。 4.3 作业实施 4.3.1 作业前，钻井队长应对作业人员进行技术交底和安全风险提示，并进行分工和组织。 4.3.2 下套管前应取出井口防磨补心。 4.3.3 下套管时应确认套管入井顺序。 4.3.4 严格按套管上扣扭矩及套管丝扣到位符号进行上扣，以确保套管密封。 4.3.5 在套管扶正台上作业，应按照《高空作业规程》的要求进行。 4.3.6 套管上、下钻台，必须戴好护丝（快卸胶护丝或金属护丝）。 4.3.7 吊单根套管上钻台时，大门前应拴一根棕绳作为挡绳，防止套管大幅度摆动碰坏丝扣或者碰伤人员。 4.3.8 浮鞋上三根套管连接丝扣，必须使用丝扣粘结剂。 4.3.9 对扣前应涂好丝扣油，严禁在井口上对丝扣涂抹丝扣油，以避免丝扣油刷子落入套管内。 4.3.10 套管吊上钻台后，司钻注视周围情况，精心操作，以防人员受伤。 4.3.11 下套管悬重较轻时，应使用安全卡瓦。 4.3.12 对扣时司钻必须平稳操作，禁止猛放。 4.3.13 一旦发现套管错扣，禁止强行上扣，用低速档将套管倒扣，重新扶正套管对 扣与上扣。 4.3.14 下放套管速度不能太快，以防压漏地层，特别是带有水泥伞、刮泥器和弹簧 扶正器的套管柱应慢于光管柱的下放速度。 4.3.15 根据井口工具的安全负荷及井况，确定更换安全负荷大的卡瓦与吊卡，更换 时必须在外层套管内进行。 4.3.16 按照规定要求向套管内灌好泥浆，一般情况下，管内外压差不超过回压阀承 受能力的50%，同时应控制其最大压差（不超过300PSI）。 4.3.17 中途发生井涌，应及时处理溢流。 4.3.18 套管柱有遇阻遇卡现象，下套管遇阻上下活动套管时，司钻要密切注意指重 表变化情况，上提负荷不能超过套管接箍强度的70％。上下活动套管的一般原则为少提多放，尽可能将套管放下去，若多次活动无效，应接上循环头循环或泡油解卡。 4.3.19 当套管串中装有泥线悬挂器时，在套管柱下到预定位置，应尽快坐好泥线悬 挂器，以免因活动套管造成泥线悬挂器坐不到位。 4.3.20 焊接套管工作只适用于N－80以下钢级套管，P－110钢级套管禁止对其进 行焊接。 4.3.21 下尾管作业时，尾管悬挂器进入转盘后，要将转盘锁住，防止套管串转动出 现下套管过程中突然坐挂。 4.3.22 下尾管时，送入钻杆的丝扣油应涂在公扣上，以免堵钻具水眼。 4.3.23 中途或下完套管后循环泥浆时，排量不宜过大，安全排量选择标准为下套管 时环空泥浆返速不大于钻井时环空泥浆返速。
4. 套管式补偿器工作原理
管道补偿器分为自然补偿器和专用补偿器两类。
1．自然补偿器
自然补偿器是利用管路自然转弯形成的具有弹性的几何形状来吸收管道的热伸长。自然补偿器简单、经济，在设计中应充分加以利用。在供热管线设计中经常采用l形和z形弯管。
2．专用补偿器
专用补偿器是专门用来吸收管路热伸长的装置。常用的专用补偿器有波纹管补偿器、方形补偿器、套筒补偿器等。
(1)波纹管补偿器
波纹管补偿器是用单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的专用补偿器。工作时，它利用波纹变形来进行管道热补偿。供热管道上使用的波纹管，多用不锈钢制作。波纹管补偿器的种类很多，有轴向型、铰链型、万向型等。波纹管内侧安装的导流管，减小了流体的流动阻力，避免了介质流动对波纹管壁面的冲刷，延长了波纹管的使用寿命。
波纹管补偿器因其具有体积小、质量轻、占用空间小、易于布置以及安装方便等优点，在供热外网管道安装中得到了最为广泛的应用。补偿器端管直径与管道直径相同，端管与管道采用法兰连接或焊接连接。波纹管补偿器安装时，必须与管道同轴，不得用补偿器变形的方法来调整管道的偏差，不允许管道受到扭转力矩。
(2)方形补偿器
方形补偿器，又称方胀力，是用管子或甩弯头焊制而成的一种专用补偿器。方形补偿器制造、安装方便，不需要经常维修，补偿能力大，作用在固定点上的推力较小，可用于各种压力和温度条件。但因其具有外形尺寸大，占地面积多等缺点，限制了它在供热管线中的应用。
(3)套管补偿器
套管补偿器，又称填料式补偿器。补偿器的芯管，又称导管，可在套管内自由移动，从而起到吸收管道热伸长的作用。芯管和套管之间的环形缝隙装有填料，端环和压盖把其间的填料压实，以保证芯管移动时不出现介质的渗漏。经常采用的填料有方形浸油石棉盘根涂石墨和耐热橡胶。套筒朴偿器适用于工作压力小于或等于1.6mpa，工作温度低于300℃的管路。补偿器与管道的连接采用焊接。
5. 套管式补偿器,又称填料式补偿器
1、供暖管道补偿器的分类还是比较多的，最常见的就是自然补偿器，它的管道是通过几何形状，再加上弹性补偿管道，使得管道产生的应力缩小，常见的有L型，还有Z型。
2、方形补偿器。
它是由4个U型的补偿器组合而成，特点就是安装方便，出现损坏的几率比较小，不需要经常维修，能够起到推力的作用，适合各种压力和温度的条件。
不过这种补偿器有一个缺陷，因为尺寸比较大，所以会占据室内更多的空间。
3、套筒补偿器。
顾名思义就是由套管和外壳管组合而成，维修很方便，占地面积比较小，这种型号的补偿器适合与管道采用焊接的方式，工作温度需要低于300℃。
4、波纹管补偿器，它是由几层金属管道组合而成，采用的是波纹结构，体积小，重量比较轻，容易布置和安装，价格却比较高。