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微型超声波清洗器(微型超声波清洗器电路)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-14 22:50   点击:54  编辑:admin   手机版

1. 微型超声波清洗器电路

超声波清洗器可以加洗洁精。

超声波清洗剂主要分为两种,分别是溶剂型清洗剂和水基型清洗剂,清洗剂在清洗过程中起到分解、增溶、乳化和分散等作用,然后再通过超声波“空化”作用所产生的冲击力对物体表面的污物层剥。

清洗油的话放一些洗洁精,有助于去油污。

2. 清洗设备超声波

1.将超声波清洗机的三角电源插头(插入带有接地良好的单相220V±10%、50Hz交流电源插座上。

2.按动“超声”按键,电源信号灯亮(此时槽内液体开始振动空化)。若需要加热则先选择加热温度(室温~80℃可调、通常加热温度为50℃)然后按动“加热”按键;不要让超声波内槽溶液在80℃以上的温度下、长期开机工作。

3.将本机放置在通风干燥的区域,机身两侧有通风孔,应定期清洁,以便气流畅通无阻。

4.往清洗槽内注入清洗溶液、不能将过热的清洗液骤然倒入清洗缸内、清洗溶液不能太少、不能在内槽无液体的状态下开机、一般若不需加热、液面大于内槽的1/3高度即可,若需加热、液面高度应大于内槽的3/4高度。

5.清洗完毕后,需把超声波清洗机的电源关掉,然后才可放掉需更换的清洗液体。

3. 电路板超声波清洗机

洁康超声波清洗机的优点使用超声波的强力空腔化作用,可在短时间内清洗污垢和油污。使用大型定时器简单操作。可以任意设定1秒-500小时之间的时间。任意选择的小零件清洗专用箱子。附带排水阀门方便于倒换清洗剂。自动计时表,方便管理使用时间和维修时间。

标准的漏电断路器:用于检测出一个漏电电源,使继电器动作,电源开关断开缺点是电机小,

4. 微型超声波清洗器电路原理图

  超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。;  下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤,超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波是频率高于20000赫兹的声波,它方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。;  当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。;  一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。;  第二超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。;  另外,在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

5. 微型超声波清洗器电路原理

超声波清洗的原理是发生器产的高频振荡电信号,通过换能器转换成高频的机械振动,传播到清洗液中,对工件实施高效的清洗。

其工作机理是运用空化作用成倍或十几售地提高清洗效果。

当把液体放入清洗机内,施加超声波后,由于超声波在清洗液中是一种疏密相间,辐射传播的高频波,从而使液体高速往复振动。

在振动的负压区由于周围的液体来不及补充,形成无数的微小真空气泡,而在正压区,微小气泡在压力下突然闭合,在闭合过程中由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波形成最高可达几千个大气压的瞬时高压,作用在被清洗的工件上。

吸附在工件上的油腻、杂质在连续不断的瞬时高压作用下迅速脱离工件。从而达到清洁的目的。

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