1. 磁力泵最高能耐多高温度
磁力泵的运行应该避免介质温度过高，泵空转，流量太小等情况。温度过高是导致消磁的直接原因，不过有补救的方法，上次我们去上海佰诺泵阀车间参观，他们有充磁的设备，也是做磁力泵的～
2. 磁力泵温度高是什么原因
(1)叶轮或进口阀被异物堵塞；
(2)吸液高度过大；
(3)吸入管路漏入空气；
(4)泵没有灌满液体；
(5)被输送液体温度过高；
(6)出口阀或进口阀因损坏而打不开。
处理方法：
(1)清除异物；
(2)降低吸液高度；
(3)拧紧松动的螺栓或更换密封垫；
(4)停泵灌液；
(5)降低液体温度或降低安装高度；
(6)更换或修理阀门。
3. 磁力泵工作温度是多少
磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。
一、磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
二、磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
三、流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
四、扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。
五、磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。如果磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因而磁力驱动泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机自身的转速是否正常，可用转速计停止丈量，在电机转速正常的状况下，可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。
4. 磁力泵耐高温吗
目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。
5. 磁力泵耐温多少度
这个要根据你磁力泵所用磁钢材料来说了，如果是普通的铁氧体磁钢，很容易退磁，钕铁硼稀土磁钢性能稍好一些，三钴磁钢是最耐高温的。
6. 磁力泵温度要求
视温度高低和材质不同而呈现不同的状况。
起始阶段因材料的剩磁温度系数磁性逐渐降低。如NDFEB 0.13%每度，铁氧体 0.19%，SMCO 0.03%。在此范围基本是可逆的。
温度进一步升高，因矫顽力温度系数造成矫顽力下降，此时会引起不可逆的磁性跌落。而再次磁化可以恢复
温度再进一步升高造成易磁化方向改变或接近居里温度磁性能大幅下降。微观结构可能变化，再次磁化也无法完全恢复
达到晶格变化或熔融则失去了作为永磁材料的特性，重新磁化也无磁性
外界因素会改变磁铁的磁性不但高温,撞击也会使它失去磁性,强磁场还可以改变它的磁极以及它磁性的强弱, 用大小变化的交流电产生的磁场很快可以给磁性体消磁
7. 耐高压磁力泵
100度温度水能用磁力泵，磁力泵（也称之为磁力驱动泵）关键由泵头、磁场传动器（磁缸）、电机、基座等几一部分零件构成。磁力泵磁场传动器从外磁电机转子、内磁电机转子及不导磁的防护套构成。
当电机根据连轴器推动外磁电机转子转动时，电磁场能透过气体空隙和非磁性化学物质防护套，推动与离心叶轮相接的内磁电机转子作同歩转动，保持驱动力的无触碰同歩传送，将非常容易泄漏的动密封性构造转换为零泄露的填料密封构造。
因为泵轴、内磁电机转子被泵壳、防护套彻底封闭式，进而彻底消除了“跑、冒、滴、漏”难题。