1. 磁力泵图片
可以用于抽吸不含颗粒杂质的纯水及清水类液体，包括具有酸腐性的液体，不过因为磁力泵的主要作用是高等级的密封性能，单纯的抽水效率要低于常规离心水泵，且在制作成本上更为高昂，故而建议用户根据实际运输工况选择对应的机型规格。
2. 磁力泵配件名称图片
氟塑料磁力泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质，适用于各种化工流程，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。适用温度：-20℃～100℃。
不锈钢磁力泵泵的过流部件采用不锈钢制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、国防、水处理等行业，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。
工程塑料磁力泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照片洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过流机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
3. 磁力泵结构图
磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵。
磁力泵外转子驱动部分内壁装有外磁钢，内转子相应部位的外圆上装有内磁钢，两种磁钢极性相反，内外磁钢之间装有隔离套。
电机带动外转子（有外磁钢部件）旋转时，磁场的磁力线穿过隔离套带动内转子（有内磁钢部件和叶轮）旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
4. 磁力泵图纸
材料：
直径0。4毫米左右的漆包线2米--2.5米；曲别针两
根；小木螺钉两颗；磁铁（可用收音机的废喇叭磁铁）一块；电池（型号自选）两节；与电池配套
的电池夹一个；长约150毫米左右的软导线两根；厚约10毫米的木板一块。
制作：
一、两根曲别针的一端拉直后，再把顶端弯成小环①。把它们的另一端弯成直角，做成电枢
线圈的支架②。二、将漆包线放在直径约30毫米左右的圆棒上绕成电枢线圈。线圈的首尾各留出
15毫30毫米的一段，并用它们把线圈扎紧，如③。然后，用小刀刮去线头和线尾上的一半漆皮。
三、剥去两根软导线两端的绝缘皮，并把它们的一头分别连在电池夹④的正负极上。
组装：
一、用两颗木螺钉把支架钉牢在木板上，两个支架之间应能放下磁铁⑤。
二、把电枢线圈的头尾分别装进两个支架顶端的小环里，再把它们的顶端弯成小环，以免
电枢线圈旋转时滑出支架⑥。
三、把接在电池夹上的一根导线接在线圈支架⑦上，另一根导线⑧当做电源开关，当它接在
支架上时，相当于合上电源于关；拆下时，相当于断开电源开关。
试验方法：
把作电源开关的导线连接在支架上，用手指轻轻拔动一下线圈，线圈便会迅速旋转
起来；拆下作电源开关的导线，线圈便会慢慢停下来。
为什么电流流过电枢线圈时，它会不停地旋转呢？这是因为磁铁有南北两极，并且同性磁极相
互排斥，异性磁极相互吸引。如果把一块磁铁吊起来，再拿另一块磁铁靠近它，它就会旋转，一直
转到两块磁铁的异性磁极相对为止。若要吊着的磁铁继续旋转下去必须把第二块磁铁调过头来。而
有电流通过的线圈也会产生磁性，并且同磁铁一样也有南北两极。与磁铁不同的是，它的南北两极
会随着线圈中电流方向的改变而改变。在真正的电动机里，流过电枢线圈的电流方向是通过整流
器来改变的。而在这个简易电动机里，是利用首尾刮去一半漆皮的导线作为自动开关，使线圈中的
电流时断时续，磁性时有时无。有电流时，因磁铁与线圈间有磁力作用而使线圈发生转动；无电流
时，线圈会因惯性而继续旋转至有电流时再发生力的作用，从而连续旋转起来。
5. 磁力泵照片
优点:
1、泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。
2、无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
3、由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4、结构简单、维修简便。
5、过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。
缺点：
1、磁力泵的效率比普通离心泵低。
2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。
3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100℃以下,1.6Mpa以下的介质。
4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
5、联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
6. 磁力泵简图
主要由泵头,磁力传动器（磁缸）,电动机,连接底板等几部分零件组成.磁力泵磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构.由于泵轴,内磁转子被泵体,隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑,冒,滴,漏”问题.