1. 等离子切割机弧小
离子切割机不引弧,有高频火花但割炬与工件之间不起弧切割原因及解决方法如下：
1、割炬与电缆连接处有断线或接触不良。
排除方法：检查并接好割炬电缆；
2、工作接地线与工件未连接或接触不良。排除方法：检查工作接地线两头并接好；
3、割炬枪头的电极与导电嘴短路。排除方法：更换电极与导电嘴；
4、导电嘴与工件之间的起弧距离太大。排除方法：调整起弧距离为1-2mm；
5、输入电网电压低于340V。排除方法：提高输入电网电压；
6、主回路中三相桥式整流二极管D1-D6击穿数个。排除方法：更换击穿的二极管；
7、电容器C10断路。排除方法：更换电容器C10；
8、电阻R1或R2损坏。排除方法：更换损坏的电阻。
2. 等离子弧切割机使用方法
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。
3. 等离子切割机难起弧什么原因
华远等离子切割机割枪倾斜不能的起弧的原因大致有以下几点：
1．使用环境温度太高；
2．切割时，冷却风扇转动很慢或不转动造成散热不好；
3．温度继电器损坏；建议你先检查以上三项，若是上述三项任何一项出现问题，均会影响等离子切割机正常使用。若以上三项均没有问题的话，你可以去华远官网拨打公司售后电话咨询一下
4. 等离子切割机容易断弧
1、输入气压过高
如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。
2、输入气压过低
数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。
3、地线接触不良
接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作，未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良，导致不起弧。
4、割嘴和电极损坏
如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗，割嘴或电极损坏，也会出现等离子切割机不起弧的情况。
5、火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。火花发生器的工作时间一般只有0.5～1S，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。
6、输入电压过低
等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低，造成不起弧。
除了以上几个原因外，温度继电器损坏、使用环境温度过高、等离子切割机损坏等原因也可能造成不起弧，应进行相关检查，判断故障原因后再进行维修解决。
5. 等离子切割机起弧不切割
原因如下
在切割过程中，等离子电源输出的弧压不稳定，致使等离子自动调高装置工作不正常；
在等离子电源中，一般都会安装一个弧压分压板，也有可能是因为这个板子出现故障，导致弧压采样不正确，从而调高装置工作不正常。
6. 等离子切割机引弧困难
等离子切割机这个不起弧的原因应该是电容还有线圈有问题,需要更换。在检查线没问题的情况下,先把机器拆开,接通电源按开关的时候机器看有没有气出来,如果没有那就得检查控制线是不是断了,如果有气就检查高频
1. 输入气压过高: 如果输入空气压力大于0.45MPa,那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,削弱了等离子弧的切割强度。出现气压
2. 输入气压过低: 数控等离子切割机在工作时,如果输入的气压远远低于设备所要求的气压,这就使等离子弧的喷出速度减弱,输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、
3. 地线接触不良: 接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作。未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等,都会导致地线接触不良。
7. 等离子切割机短弧
电弧长度是指钨极末端到工件之间的距离。 焊接电弧过长，焊缝容易产生未焊透或氧化，焊缝增宽，熔深减小，所以应尽量保持短弧焊接。
电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质（例如空气）所产生的瞬间火花。电弧是一种自持气体导电（电离气体中的电传导），其大多数载流子为一次电子发射所产生的电子。触头金属表面因一次电子发射（热离子发射、场致发射或光电发射）导致电子逸出，间隙中气体原子或分子会因电离（碰撞电离、光电离和热电离）而产生电子和离子。
另外，电子或离子轰击发射表面又会引起二次电子发射。当间隙中离子浓度足够大时，间隙被电击穿而发生电弧。
8. 等离子切割机起弧
等离子切割机起弧弱的原因是:电极老化了。
9. 等离子切割机起弧困难
4、割嘴和电极损坏
如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗，割嘴或电极损坏，也会出现等离子切割机不起弧的情况。
5、火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。火花发生器的工作时间一般只有0.5～1S，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。
6、输入电压过低
等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低，造成不起弧。