1. 龙门式数控等离子切割机
可能是真的系统报警，也可能是系统误报警，这就要仔细检查一下线路了。
不过不知道他的系统是谁的，假如是上海交大方菱的系统就可以通过系统自诊断了，这样很方便的，维修检测都很省事。
现在的问题，只有从线路检查了。
看是不是有真的报警因素，假如有那就要排除了，原因排除后，还是报警，那只有是系统本身的问题了。
所以，数控切割机的关键就是要有好的数控系统的。
2. 龙门式数控等离子切割机培训
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。 为了提高切割焰的燃烧温度，目前包括 数控火焰切割机在内的各种切割设备中，均采用氧气作为助燃气体，值得注意的时，在采用不同切割燃气加工中，钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的，换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的，另外在实际生产中，还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。 其次，在数控火焰切割机气压、速度及板厚三者之间，我们也通过日常的操作和加工总结如下参数表： 一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格。
1. 碳钢板厚度4mm 切割氧气压力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳钢板厚度5mm切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳钢板厚度10mm切割氧气压力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳钢板厚度15mm 切割氧气压力0.375切割速度300~375mm/min 5. 碳钢板厚度20mm切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min 综上，我们可以发现，数控火焰切割机加工厚度跟切割氧气压力关系最大，火焰切割速度基本都差不多，等离子切割速度比较快。板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
3. 龙门式数控等离子切割机型号含义
按照切割方式分可以分为：龙门式数控等离子切割机和龙门数控火焰切割机两种。通常在选择切割15mm以下的板材的时候我们选择用等离子切割的方式，在切割厚板材的时候我们通常选择火焰切割机的方式。
4. 龙门式数控等离子切割机200a数据参考表
1.
在割枪上装上画线笔。
2.
在钢板上面贴上4张A4画线纸，背面带胶的最好，一定要贴平整，画线纸之间的距离要两米左右。
3.
移动割枪在4张画线纸上面画出十字型图案，在右边的画线纸上画出一条长长的横线，然后再移动到左边的画线纸上，画一条横线，然后再画一条竖线，形成十字型图案，继续往下移动，在下面的画线纸上面画一条竖线，然后再画一条横线，在横向往右移动，依次类推，形成一个长方形图案。
4.
量取两个对角的长度，看他们之间是不是相等，如果不相等就说明机器的横梁没有放正。 需要继续调节对角线。 看它们之间差几个毫米，正常误差要控制在0.5mm.
5.
按后退 键把机器移动到导轨边缘大概有200mm的地方，在带电的情况下分别量取
5. 龙门式数控等离子切割机喷嘴和电极更换周期
不是国企。
陕西西部重工有限公司是由湖南中钢投资有限公司投资的国内一流、专业化生产工程机械零部件大型企业。公司创建于2011年，总投资3.5亿元，注册资金1.5亿元。
公司现有各种大中型设备200余套。等离子切割机、火焰切割机、数控折弯机、焊接机器人、龙门加工中心、镗铣加工中心等关键设备50套。
6. 龙门式数控等离子切割机调高器老是出问题,怎么回事
是电机过载造成的，空开有过流保护也就是短路，有过载保护，也就是电机超负荷工作，一开机就跳闸是短路，开一会跳闸是过载，可以调整一下电机的工作强度。
切割机对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。