1. 压电阀点胶机
目前压电式喷射装置分为以下两种类型:
第一类压电式喷射阀点胶作为热喷墨印刷技术的主要竞争对手出现,应用于LED中有机颜料的注入,工作频率可达20kHz。喷射器应用压电材料的变形,直接推动流体运动,流体在内外压力差的作用下加速从喷嘴喷出,形成液滴。
第二类压电式喷射阀点胶实现喷射的方法是快速的打开和关闭喷嘴,这类喷射器的典型产品是美国EFD 公司Picdot系列点胶阀,其喷射频率最高可达200点/s在阀杆与喷嘴贴合时,喷射阀处于关闭状态,此时喷射阀中流体处于相对较大的压力下(黏度为0.03Pa·s的流体受到的压力超过0.2MPa,黏度更大的材料所受压力则会更高),然后打开喷嘴,一束流体在压力驱动下从喷嘴迅速流出,然后关闭喷嘴,快速的关闭将使流体切断,这一束流体所获得的动能可以使其以一定速度飞离喷嘴而到达基板上。
2. 点胶机电磁阀工作原理
气动工作原理:胶水装入压力桶，压缩空气进入压力桶(储料桶)，将胶水压进与料缸室相连的进给 料管中;回吸式点胶阀:给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往下运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。顶针式点胶阀:和回吸式点胶阀刚好相反方向运动，给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。滴出的胶量由控制电磁阀时间、压力桶气压大小、活塞运动行程(点胶阀微调)三种因数决定，这样就能任意搭配在任何自动化设备上面， 电动工作原理:采用单螺杆结构，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。
3. 压电阀点胶机工作原理
压电式喷射阀原理：
当胶体充满阀体通道，撞针上部受压紧靠在喷嘴底部并封住喷嘴出口，压电制动器被施以高电平，压电致动器横向伸长，撞针向上抬起，此时喷嘴打开，外部气压驱动胶液填充撞针上移所形成的阀体空隙，并使一定量的胶液流出喷嘴，压电制动器被施以低电平，压电制动器和菱形放大机构收缩，同时在弹簧回复力的作用下，撞针向下高速撞击喷嘴内腔体并封住喷口，被挤在喷嘴内的腔体在惯性力作用下喷射出去，形成胶滴，在驱动信号高低电平交替作用下，撞针不断上下往复振动，从而实现高速喷射点胶，通过改变驱动电压幅值、频率、占空比等可对撞针振幅、频率进行调节，进而实现对胶滴喷射性能的控制。
4. 点胶机电磁阀
需要接一个10K的电位器调零。电位器两端接运放的两个调零端，滑动段接负电源。调零正常后要一直使用，不可以拆除。 调零：电位器（Potentiometer）是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，通常是由电阻体与转动或滑动系统组成，即靠一个动触点在电阻体上移动，获得部分电压输出。根据电位器与电阻体之间结构形式和是否带有开关，电位器可分为线绕、合成碳膜、金属玻璃釉、有机实芯和导电塑料等类型。
5. 压电阀点胶机视频
气动阀和电阀虽然同属于点胶阀，但也有很大的不同，例如我知道的徕科压电阀通过电的压力推动介质点胶，气动阀通过气体压电推动介质点胶，压电阀就是气动阀的升级版，压电阀相比气动阀有更好的精密度，也更适合微小剂量的点胶，但是价格相比气动阀要贵一些。
6. 点胶机胶阀
需要使用气压才能够起到胶水回吸的效果，跟手动点胶阀有点类似，手动点胶阀操作方法是比较简单的，把气压调到7kg（如果大了可以调小，灵活操作），然后开始点胶压力桶的胶水使用气压推力把胶水推到胶阀内部，然后按住手压片就可以完成点胶任务，（注：胶阀头部还有一个微调键，也能够调整胶水出胶量），完成之后，松开手压片，就能够实现胶水回吸功能
7. 压电式点胶阀
压电式喷射点胶利用了压电材料的逆压电效应,喷射频率高、设备结构简单,而且喷射可以获得直径小至10毺m 的胶点;另一方面,压电结构的控制精度高,可提高喷射点胶品质。但压电式喷射点胶的流量小,若要提高喷射流量需要采用放大机构或增大喷射装置的体积;另外,使用的压电材料都比较脆,容易老化。
8. 压电阀点胶机原理
非接触式点胶喷射阀是以一定方式使胶液受到高压作用,由此获得大动能后以一定速度喷射到基板上,喷射胶液过程中,针头无Z 轴方向的位移。触式点胶依靠点胶针头引导胶液与基板接触,延时一段时间使胶液浸润在基板上,然后点胶针头向上运动,胶液依靠和基板之间的黏性力与点胶针头分离,从而在基板上形成胶点。
非接触点胶喷射阀与接触式技术相比具有效率和精准度更高的特点。是微电子封装的关键性技术，可以在面积极其微小的器件上进行流体、胶体的点涂、涂覆以及根据客户需求喷射出各种图案。已经被大力推广并被广泛应用。
泰康Techcon TS9000是压电驱动非接触式点胶喷射阀，能处理粘度高达2百万Cps的流体。喷射阀快速喷射运动能在不足一秒时间内产生上百个精密的流体点。适用于电子封装行业、照明LED行业、能源行业、生命医学等行业中锡膏喷涂、MEMS（微机械电子系统）封装、精密组装用UV材料、底部填充、晶元粘接、导电银浆、贴片红胶、硬盘组装等点胶应用。