1. 印刷机堆码机
1、橡胶辊：即挂墨辊；每次与网纹辊间距调节要一致，印刷色调才可以保持一致。
2、刮刀：刮刀要时常清洁，根据使用情况的情况及时更换刀片。
3、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量保持在零点周围，触碰不了就将印刷版垫高。
4、印刷缸：挂版中心线要对齐、稳固且左右横移要归零，印刷缸要定时清理。
5、印压辊：间距设置在保障印刷色调饱满的基础下尽量轻压，防止网点增大导致楞痕细字不清、满版反白字重影，其印刷压溃不能超过0.2mm。
6、咬纸轮：规格至少压入纸边10mm之上，间距以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm。
三、开槽单元
开槽单元关键作用是将纸板进行压线开槽，让印刷品最终成型。开槽单元调整参考如下：
1、压溃轮：间距应小于纸板厚度二分之一以不破为标准。
2、压线轮：间距约为压溃轮的二分之一，以不压破为标准。
3、开槽刀：上刀切入下刀间距约为3mm，夹纸间距约为5mm上座或下座贴海绵止滑。
4、修边刀：上刀触碰下刀6-10mm之上，要竖直密合。
四、模切单元
模切单元关键是根据模具的样式对纸板进行模切。单元调整参考如下：
1、要先将优力胶横向开关开启，使优力胶与模切刀在运行时有一个横向运动范围，可延长优力胶的使用期。
2、安装模具时，螺钉要先从模具的下方进行安装，这是因为模切时模具的下方先与优力胶触碰。并且模具上的螺钉孔尽量全都安装螺钉，以保障模具的真圆度。
3、调节模孔具体位置时，应将模具与优力胶先分离出来再调节,防止优力胶损坏。
五、收纸机
收纸机关键是将半成品进行堆码操作。收纸单元调整参考如下：
1、调节收纸前挡板与输送带末端的距离，间距约多于纸板宽度30mm。
2、调节收纸部齐纸侧拍挡板的间距，尽量使纸板可以堆放齐整。
3、调节输送带快慢，使传送过程流畅，不会导致乱料。
2. 印刷机堆码机原理
自动堆垛设备的操作技术原理：是由行走电机通过驱动轴带动车轮在下导轨上做水平行走，由提升电机通过钢丝绳带动载货台做垂直升降运动，由载货台上的货叉做伸缩运动。通过上述三维运动可将指定货位的货物取出或将货物送入指定货位。
行走认址器用于测量堆垛机水平行走位置；提升认址器用于控制载货台升降位置；货叉方向使用接近开关定位。
通过光电识别，以及光通讯信号的转化，实现计算机控制，也可实现堆垛机控制柜的手动和半自动控制。
同时采用优化的调速方法，减少堆垛机减速及停机时的冲击，大大缩短堆垛机的起动、停止的缓冲距离，提高了堆垛机的运行效率。
3. 印刷机堆码机高度咋调
码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板（木质、塑胶）上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。本设备采用PLC+触摸屏控制，实现智能化操作管理，简便、易掌握。可大大地减少劳动力和降低劳动强度。码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备。工作原理：平板上工件符合栈板要求的一层工件，平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降，另三方定位挡杆起动夹紧，此时平板复位。各工件下降到栈板平面，栈板平面与平板底面相距10mm,栈板下降一个工件高度。往复上述直到栈板堆码达到设定要求。
4. 印刷机堆码机是什么
提高印刷质量需要注意的事项： 一、保证印刷的清晰度 首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒的压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，速度太慢箱面着墨不均匀，且有露底现象。太快墨迹过浓，版面易糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精擦拭干净。 二、印刷颜色要纯正，批量无色差 水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反映，反之不可使用。 印刷时最好批量一次印完，不然，即使使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。 三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影 涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板表面还要涂少量的光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。 要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥；印刷压力要适当减小，印刷速度不宜太快，不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。 四、确保套印精度 套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。 印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印刷机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其他客观条件满足，套印就准确无误。 五、满版印刷对纸箱强度的影响 我们知道印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理形状发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解： 第一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不便行为宜（略小于纸板厚度0.1-0.15mm最佳）； 第二、印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可； 第三、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。 六、漏版及时补印 实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽掉字漏版的现象很难避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应的位置，然后把其他版面揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已经钉针成型，除版面按上述处理外，还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜，印刷辊筒压力也要适当调整，之后再调送纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。 所谓薄纸板，即D、E等细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时，因纸板太薄，必须放慢印速，但推纸器不是推纸困难，就是将多张纸板同时推进印刷机，造成大量浪费。欲解决此难题可先用单机开槽，装订成型后再印刷，只是要根据纸箱的两个正侧麦不同装版，须两次才能印完一个完整版面的纸箱。 八、翘曲纸板要防止跑板、开槽走位 对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽情况及时调整印品开槽位置，顺逆校正。将翘曲严重的纸板选出，每3-5张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反向折平再印。
5. 堆码机图片
简介：这家公司成立于2004年，是一家专业从事瓦楞纸板包装机械，集研发、制造、销售、服务于一体，拥有包括机械、电气控制上的全部知识产权，于2010年评定为高新技术企业，产品在行业中居于领先地位。公司主要产品有：全自动纵切压痕机、横切机和全自动堆码机。
我个人认为这家公司不错的。