1. 辊道电机生产厂家
答：窑炉辊道转速计算公式:n2/n1 = D1/D2
n1——电机转速
D1——电机皮带轮直径
n2——工作机转速
D2——工作机皮带轮直径
n2 = n1×（D1/D2）= 1470×290/230 = 1853 （转/分）
2. 辊道专用电机
目前知道的DV10M4 为SEW的R系列斜齿轮减速电机，DV为电动机型号机座号100级以上为DV，100一下为DT，100为电机规格型号（电机中心高）M定子铁芯长度代号D,K,N,S,M,ML,L。4代表电机级数。DM100LS4应该是SEW的SEW-SRD系列辊道电机，其中DM代表地脚安装，与电动机直连。100ls辊道电机尺寸。4为电机级数。具体能不能替换可以咨询SEW技术部，回答完毕。
3. 辊道减速电机生产厂家
CJ-E系列齿轮减速电动机是一款电机，该系列产品主要用于轧机连铸机单独驱动等工业生产线，也可用于水电、林业、冶金、矿山、化工、港口、轻纺等各种传动的工作辊道输送线，并可为引进设备配套使用和维修。
引进西欧技术、参照联邦德国同类型产品优化设计而成。CJ-E系列齿轮减速电机具有结构紧凑、运转平稳、噪声低、使用安全可靠、配套功率范围大、悬挂式安装、装配和调整快速简单、输出轴可两面装腔作配、用于单独驱动或集中驱动等特点。
并根据用户需要，配置制动电机、辊道用电动机、防爆电动机、变频电动机、直流电动机、高转差率电动机、变极多速电动机等各种电动机。
4. 辊道电机生产厂家有哪些
千业电机是河南新乡生产的，生产企业是新乡市恒通电机有限公司，该公司专业生产三相异步力矩电机、三相异步振动电机、三相异步变频电机、三相异步电磁制动电机、三相异步辊道电机、三相异步多速电机、电缆卷筒专用电机、长期堵转力矩电机、出口异型电压电机、铝合金电动机、高原电机、水冷电机，潜水电机频繁启动电机、定做电动机、高速电机、不锈钢轴电机 、空心轴电机、花键轴电机等等。
5. 辊道电机生产厂家电话
都是辊道专用电机调速范围有些许差别，有的可以5~80HZ，比如YGB有的是20~70HZ，比如YGA有的堵转性能比较优异，比如YGP，但是这些都不是绝对的，只是个大概的区分总的来说还是制造工艺的侧重点不一样，有的是为了获得更大的调速范围，比如有些辊道电机可以在5~100HZ之间调速，调速范围非常宽，而有些则允许在一定的堵转时间内保证电机不会烧毁，但是相应的可能要牺牲一点调速范围具体参数还要看厂家出具的说明书和合格证书
6. 辊道电机生产厂家排名
ygp是指变频辊道电机，适用于频繁起制动、正反转、反接制动等恶劣条件下连续或断续工作，具有较大的调速范围和过载能力，以及有较高的机械强度，是冶金工业辊道传送的变频专用电机，也可用于其它类似机械设备上。
7. 轧钢辊道电机
轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。轧钢机的结构组成：轧钢机由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
1、轧辊是使金属塑性变形的部件（见轧辊）。
2、轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
3、轧机机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。此外，还有无牌坊轧机。
4、轧机轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
5、轧辊调整装置用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制）系统后，在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
6、上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式，多用在四辊板带轧机上。为提高作业率，要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。
7、传动装置由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。
8、起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
9、附属设备有供﹑配电﹑轧辊车磨，润滑，供﹑排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油﹑水﹑酸的回收，以及环境保护等设备。
10、轧机的命名按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名（如森吉米尔轧机）。
11、轧机的选择按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助﹑起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。
12、轧机动力设施1590年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到1790年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的。1798年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。
13、轧机的分类轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表1轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表2轧机按机架排列方式分类和表3轧机按生产产品分类。
8. 轧机辊道生产厂家
无头轧制技术是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机的一种技术。
在传统热连轧中，板坯是在精轧机中一块一块地轧制的，带钢的头部在出了精轧机到卷取机之前的这段长度上以及尾部出精轧机后的这段长度上处于无张力的状态，造成每一卷带钢的头尾部分尺寸公差和板形难以保证。
9. 电磁辊厂家
电磁加热辊加热原理，其实就是利用了电磁感应发热的基本原理，将电磁感应线圈安装在辊体的内部，辊体内均匀布置的加热线圈外接电源控制模块，通电后产生交变磁场，金属辊体在交变磁场作用下产生涡流，由于金属固有的电阻而发热，从而达到加热辊体的目的。通过辊体表面再材料或空气进行换热，内部采用温度传感器对辊面温度进行测温，进和闭环温度控制。