1. 什么是阀门的自密封结构?
高压阀门需要根据不同的压力等级和工况选用不同的密封形式和材料，完整的阀门密封一般包括四个方面：
1、阀座密封：高压阀门一般采用金属密封，也称硬密封，即阀座和阀板（关闭件）为金属；但高压的软密封阀门（如球阀、旋塞阀、蝶阀）采用的是非金属材料，如PTFE，NBR，PPL等。
2、阀杆填料密封：一般采用柔性石墨圈，内部为增加强度加入不锈钢丝，在温度不高的情况下也有一些阀门采用非金属，如PTFE、RPTFE、NBR、PPL等材料制成的O型圈进行密封等。
3、阀体和阀盖之间的中道密封：一般有法兰结构：用金属缠绕垫片，金属包覆石墨垫片，RTJ金属密封圈密封。另一种是压力自密封结构(PSB)：阀芯用金属，密封圈则有两种：一是用金属+石墨圈材料，另一种用F316之类的不锈钢。
4、阀体和转接管道之间的密封：一般有法兰结构：用金属缠绕垫片，金属包覆石墨垫片，金属RTJ密封圈密封；另一种是对焊结构(BW)，即阀门两端直接焊在管路上。
2. 阀门自密封结构图
工作原理不一样，截止阀是上升阀杆式的，手轮跟着阀杆一起做旋转和上升运动。
闸阀是手轮旋转，阀杆做上升运动。流量不一样，闸阀要求全开，截止阀不是的。闸阀没有进出口方向要求，截止阀有规定进口和出口！闸阀和截止阀是关断用阀，是最常见的两种阀门。从外形来看闸阀比截止阀短而高，特别是明杆阀需要较高的高度空间。
闸阀密封面有一定的自密封能力，它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触，达到严密不漏。
楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度，当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。
所以，高温、高压楔形闸阀，在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施。
闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，特别是在阀门处于接近关闭状态时，阀芯前后压差很大，密封面磨损就更为严重。闸阀与截止阀相比较，它的主要优点是流体流动阻力小，普通闸阀的流动阻力系数约为0.08~0.12，而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小，介质可以两个方向流动。
缺点是结构复杂，高度尺寸较大，密封面容易磨损。
截止阀的密封面，必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封，在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下，截止阀的驱动转矩为闸阀的2.5~3.5倍。
这一点在进行电动阀门的转矩控制机构调整时，应加以注意。截止阀的密封面，只有在完全关闭时才相互接触，强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小，因而密封面的磨损也很小。
而截止阀密封面的磨损，多数是由于阀芯与密封面之前有杂物，或者是由于关闭状态的不严密，引起介质的高速冲刷所致。截止阀在安装时，介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。
介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力，可以延长盘根的使用寿命，并可以阀前管道承压的情况下，进行更换盘根的工作。
介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大，约为上方进入的1.05~1.08倍，阀杆受的轴向力大，阀杆容易弯曲。
为此，介质从下方进入方式，一般只适用于小口径的手动截止阀，以阀门关闭时介质作用于阀芯的力不大于350kg为限。
电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。
介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。截止阀与闸阀相比较，优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便；缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。闸阀和截止阀属于全开全关型阀门，作为切断或接通介质之用，不宜作为调节阀使用。截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。
在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用截止阀；在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。
3. 自密封截止阀的结构
Dn50截止阀的结构主要由阀杆、阀体密封垫片、手柄、阀体、阀盖等六部分组成。
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
4. 什么是阀门的自密封结构图
阀门里的bw是指阀门连接方式为：BW 对焊 BW 对焊 (BUTT WELDING) SW 套焊 (SOCKET WELDING) NPT 管螺纹 (NATIONAL PIPE THREAD)
5. 自密封阀门的工作原理
工作原理： 释放阀静止位置（密封）时：当贮仓或灰库内压力维持在阀选定的压力值内时，释放阀盖保持静止位置。 释放阀压力释放时：当贮仓或灰库内压力增长到高于阀选定的压力值时，仓内压力克服阀座盖重量，将阀盖从阀座上举起，同时压力释放，直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时，阀盖再回到正常位置。 释放阀真空释放时：当贮仓或灰库内压力低于大气压时，在贮仓或灰库内产生真空，当真空值降到与阀选定的真空值时，由于大气压作用到隔膜上，举起真空环到浮动位置，此时空气进入贮仓或灰库内，直到其内部真空值小于选定值时，真空环回到正常位置靠在隔膜上。 特点：
1、结构简单，正常工作中无维修工作量。
2、利用阀盖重量来设定开启压力,即使通过长期工作,也能确保开启压力正确可靠。
3、采用碳钢材质，具有耐腐蚀，耐老化。
4、真空释放阀动作灵活可靠。
5、在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时，自动调节压力，整个过程无需人工干预。
6. 哪些阀门具有上密封结构
固菲阀门 D41F46-16C 法兰衬氟蝶阀,
衬氟蝶阀阀座与阀体内衬一体化，阀门工作时只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触。
阀门可承受衬里材料介绍的介质腐蚀采用四*密封结构并在密封面处配以耐温抗老化的SI橡胶的弹性衬垫达到介质的零泄漏，具有严密的密封性能*长的使用寿命。产品可承受“除熔融碱金属和元素氟”外的任何介质腐蚀，其中阀杆与蝶板为一体，表面均匀包覆一层PDFE。阀体通道内表面光滑，流体阻力小，CV值高，流通能力强，扭矩适中，采用四级密封结构，达到介质的零泄漏。
7. 什么是阀门的自密封结构
HC是哈式合金电动球阀门。
本球阀结构属于硬密封球阀。阀门为分体式结构，球体与阀座从侧端装入。阀体：采用哈氏合金锻钢材料。化学成分和机械性能符合ASME 标准要求。
哈氏合金C系列具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，哈氏合金系列在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。
尤其适合在高温、混有杂质的无机酸（磷酸）和有机酸（如醋酸、醋酐、甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
8. 什么是阀门的自密封结构图片
1.将阀盖上部框架之固定螺栓拆除，提升阀盖上的四条螺栓之螺母应旋下，按逆时针方向转动阀杆螺母，使阀门框架脱离阀体，然后用起吊工具将框架吊下，放至合适部位。阀杆螺母部位待解体检查。
2.取出阀体密封四合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与四合环处产生间隙。然后将四合环分段取出。zui后用起吊工具将阀盖连同阀杆，阀瓣一起吊出阀体。放在检修场地，注意防止损伤阀瓣接合面。
3.清理阀体的内部，检查阀座接合面情况，确定检修方法。将解体的阀门用专用盖板或遮盖物盖好，贴好封条。
4.将阀盖上填料箱的铰链螺栓松开。填料压盖松活，将阀杆旋下。
5.去阀瓣框架之上下夹板解体，左、右阀瓣取出，并保管好其内部万向顶及垫片。测量垫片总厚度并作好记录。
阀门解体的具体步骤如下:
(1) 首先清除阀门外部的灰垢。
(2) 在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位），然后将阀门 门杆置于开启状态。
(3) 拆下传动装置并解体。
(4) 卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料。
(5) 卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料.
(6) 旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管。
(7) 取下螺纹套筒和平面轴承。
阀门是一个管道中必不可少的零件，也是控制一个工程安全的重要部分，所以我们一定要学会正确的，专业的阀门知识，才能延长阀门的使用寿命，达到更好的效果。
9. 自密封闸阀结构
阀门结构长度:ISO5752-1988闸阀是一种最常见的启闭阀，利用闸板(即启闭件，在闸板中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座)来接通(全开)或截断(全关)管路中的介质。
它不允许作为截流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。双德闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称做闸阀。