1. 封边机专用热熔胶
涂胶辊可能脏了,清理一下,或者是跟进封边条的夹板不平整了或者脏了。
封边热熔胶残留在封边机的胶罐里总不清除掉，是不良的封边机使用习惯。长期不对胶罐里的封边热熔胶进行清洗的话，会影响其封边性能。
如何清除封边机里的热熔胶，在很多封边厂不太关心的事情。然而，胶罐长久沉积下来的残留物，都是一些封边热熔胶的碳化物和氧化物，积层越厚，就会越是影响封边机的加热性能，而且对熔融后的封边热熔胶的性能也会造成一定的破坏，会有碍其稳定性。因此，清除封边机胶罐里残余的热熔胶是很有必要的！
2. 封边机热融胶
异形封边机用中温胶比高温胶好，因为在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材（各种人造板）温度、封边材料（各种PVC带、木皮和防火板等）温度以及工作环境（封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。
封边热熔胶的储存环境对温度和湿度尤其敏感，所以在储存热熔胶的时候也要注意下环境因素对热熔胶带来的影响。
3. 封边机热熔胶拉丝
由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。
2 封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。
4. 热熔封边机使用方法
封边热熔胶的使用
1 封边时的温度
由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。
2 封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。
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5. 封边机快速熔胶装置
让封边机上的胶轮把温度提升到一百八十度，待对应的信号指示灯亮起的时候，才按下其它启动按钮，从而确保空压机的压力在零点六五帕斯卡这标准数值以上。
在封边胶熔化阶段，需要把胶液的温度控制在一百六十度到两百度之间为佳。而封边机的胶轴的温度要确保在一百八十度到两百二十度之间为宜。
为封边机装上基材，包括封边条和板材。其中，工件要紧靠导轨挡板，让所要封边的板材能平行且均匀地推进作业。
质量检验很重要，所以为每一件板材封边之前，务必要进行质量检验。
6. 封边机专用热熔胶有毒吗
封边机热熔胶粘不结实的原因是，温度过低没有达到符合标准的温度。
7. 全自动封边机用什么热熔胶
混合胶好
混合封边胶，有高温、中温可调。混合热熔胶相对于普通胶，流动性更好，黏性更强，更受大部分封边机选择使用，对于异形板材效果更佳。
8. 封边机专用热熔胶成分
封边机对环境的要求，PUR热熔胶储存温度8~22℃，在避光干燥处保存，避免空气湿度过大。包装破损的产品请勿使用。
PUR热熔胶使用之前：
1)PUR胶水使用前，需要先查看真空包装状态是否完好，漏气勿用;
2)胶水回复到室温后再使用;
3)预加热：胶水在不撕去铝箔的状况下进行预热(一般5~15分钟)，也可以将包装完好的胶水放于烘箱中进行预加热，建议控制温度 100 ℃;
4)预热完毕，将PUR胶水胶管顶部和尾部的胶痂挑出，之后胶水才能使用;
5)清除被粘接部位表面的油污、灰尘、涂料、脱模剂、氧化层等影响粘结的物质，确保粘接工件表面干燥。