1. 钢厂加热炉结构
工作原理
通过风扇循环使热处理炉的炉腔内温度分布均匀，热处理炉的两个炉腔室可以独自运转，各炉腔内有两个风扇，通过风扇循环使炉内温度分布均匀，通过热处理将铸件加热到950左右，保温适当的时间后适当冷却关于钢铁制品的加热，保温后在空气中冷却，达到退火的目的。
2. 炼钢加热炉结构
炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成。炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。用酸性耐火材料砌筑的电炉，只能使用含磷、硫很低的原料，所以用得很少。
炉盖呈圆拱形，用硅砖、镁铬砖或高铝砖砌在一个用水冷却的钢拱脚圈梁上，它可以取下修砌，并可移开装料。
有三根按等边三角形布置的石墨电极穿过炉盖、伸入炉内，并由一台炉用变压器通过电缆、导电管、电极把持器向电极供电，使电极末端与金属炉料之间发生电弧，将电能转化为加热炉子和熔炼钢水所需的热能。
3. 钢厂加热炉图片
冷轧钢材不需要加热炉。钢厂首先冶炼钢锭，根据冷轧钢材的规定，计算好钢坯重量，开坯后不需要加热，直接轧制，扎制后的钢板表面质量比热轧好，冷轧钢板只要轧制薄板，材质为低碳钢。假如中碳钢或低碳钢中厚板，必须要开坯后加热炉加热后轧制。
4. 钢厂用什么加热钢炉
步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
5. 高炉钢结构
高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。
其生产原理为：将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来,加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石),再与焦炭一起分层装入高炉。
焦炭既是热源又是还原剂,而且还起着保持通气性的支撑物的作用。
从高炉风口吹入的高温热风,使炉内焦炭燃烧,在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳。
从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层,被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原,从而一点点变软,并逐渐下降。
当下降到圆锥形的软化熔融带时,矿石被还原。软化熔融带在1200℃左右开始熔化,铁和渣随着温度的升高而熔化下滴。
熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部,由于比重不同,炉渣在上,铁水在下,分层积存在炉缸里。
6. 轧钢加热炉结构
先检查电信号，后查液压传动信号，再查液压压力信号，再查机械传动信号。
7. 型钢加热炉
热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆！
按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
材料主要为普通碳钢或优质碳钢。
轧钢一般直接用来制作各种板材、线材、管材等钢材。