1. 电动给料机下料调整
捣固机行驶至煤塔下指定位置，摇动给料机先向装煤车煤箱内放煤，当首层煤厚度达到~800mm后，捣固机开始工作；每根捣固锤依次重复被提起后自由落下，从而多次锤击煤料，逐渐夯实煤饼至成型密度。
在捣固锤捣固煤饼的同时，微位移装置推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，使煤饼受力均匀，伴随摇动给料机间歇性向装煤车煤箱内放煤，捣固锤落位逐渐升高，至达到煤饼要求高度，捣固成型。
2. 电动给料机下料调整方法
3600转速，
给料机的最高转速一般控制在0.3m/s是最好的。速度快流量波动大，不利于闭环控制调节。而且设计速度快的话，变频器就会长时间低速运行，影响电机的使用寿命。定量下料时可调节的幅度就会变小。
3. 下料机怎么调高度
长方形料斗1845x1420垂直高度350怎样放样下料四块梯形拼起来就行，长度按斜高计算。
4. 手动压料机调整方法
调整调压阀来增大压力。∴
5. 摇摆下料机怎么调节
一、开料
（1）按工艺要求核对板材类别、铜箔厚度、开料尺寸、板材厚度、介电常数等高频板材是否正确，客供板材需按客供板料生产。
（2）当相同型号，选用不同材质同时生产时，应作好标识，并与指示单上保持一致性以便后工序识别生产直到FQC分开；
二、钻孔
（1）钻孔使用新的钻头，不允许使用翻磨过的钻头；
（2）钻孔参照钻孔作业文件中高频板钻孔参数进行；
（3）钻孔时应特别注意缠刀现象，可通过调整吸尘水平、压脚力量和退刀速度来克服；
（4） 钻孔时采用厚铝片、高密度垫板，防止披峰产生。
（5） 表面毛刺、披锋一般不允许打磨（特殊可用1500 目水磨砂纸手工细磨）故钻孔时须用新钻咀，且注意钻孔参数;
（6） 板材质软易碎，请采用柔软纸隔离转序，同时因铜箔表面作抗氧化膜处理不易去除指纹印，不得裸手接触板面。
（7） 对于ARLON 板材AD255、AD350、罗杰斯R03003、R03010、R03203 等材质特殊的板材（吸水性强），钻孔后需要150C+5C高温烘烤4 个小时，将板材内部水份烤干;
三、表面处理（浸泡高频整孔剂）
（1） 板材质软易碎， 上架时须固定，摇摆过程中须缓慢平移，否则易损坏板材;
（2） 多层高频板及槽孔大于2.0mm双面板需先进行凹蚀;
（3） 高频板（罗杰斯碳氢化合物板材R04233、R04350、R04003 除外） 需浸泡高频整孔剂处理，多层板如需进行高频整孔剂处理时，需在凹蚀后烤板130 度2小时;
（4） 浸泡高频整孔剂时保证板面干燥进缸; （即流程为：凹蚀+烤板+高频整孔剂+沉铜）
四、孔化
因高频板材PTFE 材质润湿性较差，为达到一次完成化学沉铜需先进行表面处理，工艺可作如下：
（1） 沉铜时可适当提高药水浓度和延长沉铜时间;
（2 加厚镀铜和图形电镀时原则上采用双挂具夹板，但需根据钻孔位置，上架、夹板、插加时须观察外围孔以外的辅助边的大小位置来定，不能因此而损伤基板
（3） 高频板材质软易碎，板厚较薄时可不开启摇摆，避免阴极与阳极间断短路烧板，同进操作者应随时观察电流表指示。
（4） 生产高频板时需将沉铜线药水缸超声被关闭方可生产。
五、图形制作转移
（1） 操作者自检首板时应采用百倍镜严格检查微带线宽、线距;
（2） 为防止微带线变形，务必根据首板确定曝光参数及显影参数;
（3） 高频板存在较多藕合线时，采用合页阴阳拍或平行曝光机对位增强对位精准度;
六、图形电镀
（1） 喷锡板按客户要求而定，无要求时镀铜60分钟，DK均在1.6-1.8 A/dm？，铜层厚度控制在20-25um，镀锡10-15 分钟，DF 均在1.5 A/dm‘;
（2） 镀镍/金板按客户要求而定，无要求时镀铜20分钟，DK均在1.6-1.8A/dm;镀镍12-15 分钟（尽量镀薄），DK选用1.8-2.0 A/dm“。
七、退膜
（1） 退膜务必彻底干净;
（2） 镀锡板务必控制退膜浓度（5-10%NaOH），温度50-65C，退膜时板切勿重叠，以防锡游离，退膜不彻底，造成蚀刻后线条狗牙、毛刺。
6. 自动偏摆送料机上料教程
螺旋输送机如果螺旋轴是右旋那么向左转动就是上料，如果螺旋轴是左旋的 那么向右旋转就是上料，所以你要先确定螺旋轴的旋向，才能确定正反转 。
7. 给料机怎么调快慢
矿山机械喂料机3600转速
给料机的最高转速一般控制在0.3m/s是最好的。速度快流量波动大，不利于闭环控制调节。而且设计速度快的话，变频器就会长时间低速运行，影响电机的使用寿命。定量下料时可调节的幅度就会变小。