1. 钢性叶轮给料机
纸面石膏板生产工艺过程简述；
1、配料工段
料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。
建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。
发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。
粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。
2 、成型工段
成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。
3、干燥工段
纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。
4、切边、堆垛工段
出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
2. 叶轮给料机规格型号
星型卸料器卡死处理方法：
(1)个别物料颗粒过大；
(2)内部卡住异物，包括轴承处等。针对以上原因，制定如下处理方法：
(1)将上部物料压力调小。
(2)停止给料器运转；
(3)通过现场手动插板阀关闭清空物料。
(5)全开检修集尘阀门；
(6)打开旋转密封阀的检修闸门；
(7)取出异物；
3. 钢性叶轮给料机通过量
刚性叶轮给料机结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出。
刚性叶轮给料机由电机、齿差星减速器或针轮摆线减速机与转龙式刚性叶轮给料机三部分组成.
4. 钢性叶轮给料机维护保养
首先确认一下你卸螺母的方向对不对，风扇扇叶的固定螺母是反扣的。
风扇扇叶拆不下来可能是螺丝生锈了，用除锈剂喷一下，再拧螺丝下来就可以了
在许多情况下，风扇叶片不转动的原因是维护不善的问题。 关闭电源后，用手将风扇叶片刚性转动，然后将一些润滑油滴入旋转轴中，以便对其进行润滑，以免影响拖动风扇叶片的动机。
5. 钢性叶轮给料机的别名是
除尘器下方的星型卸料器的工作原理和特点：星形卸灰阀主要由壳体、叶轮和端盖组成。
工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。所以，刚性叶轮给料机只能直立安装，而不允许水平安装，给料机的上部要保持一定的料柱。减速器、传动轴、叶轮联为一体，工作可靠轻便节能。由于该机的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。星型卸料器的优点介绍如下：结构紧凑,造型美观,使用方便，运转平稳,噪音低。可按用户要求设计制造。由于轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于高温,润滑都有较大改善。产品在出厂前,以注有针轮摆线减速机专用润滑脂,请定期检查加油。6. 叶轮给料器
不锈钢叶轮给料机壳体是由304不锈钢焊接而成，铸铁叶轮给料机是由灰铁铸造而成的，一般材质分HT200-HT300。铸铁星型卸料器与不锈钢星型卸料器相同点：（用途++性能++样式++组成） 它们都是用于除尘环保工作中用来排灰、送风给料专业设备；样式可分为法兰口方形和法兰口圆形；由电机、齿差星减速器（X）或针轮摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成.都具备设备运行良好、工作起来噪音微弱、卸料干净准确、除尘效率高、使用寿命长、节能环保等优点.可广泛应用于 除尘环保、粮食饲料、运输筑路、冶金机电等工业行业中择优选用 。