1. 振动给料机GZG90-160
振动喂料机又称振动给料机。
振动喂料机在生产流程中节能套筒烘干机，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均 匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分， 广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。【红星机器】河南最大的 喂料机生产厂家，喂料机价格优惠。2. 振动给料机设备
你好！
给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。
3. 振动给料机图片大全
不同的
振动给料机
就要搭配不同型号的振动电机，振动电机
的循环次数取决于物料在转鼓内的停留时间，可以通过调节转鼓转速等参数来控制停留时间。4. 振动给料机型号参数
1.
接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。
2.
运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。
3.
机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。
4.
振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。
5. 振动给料机电机转向
一. 振动筛偏振
在偏振问题中，两个对角振动正常，另两个对角基本无振幅（对角不振），是问的较多的一种。引起此故障的原因可能有：
（1）弹簧四个支撑点不在同一水平线上；
（2）振动筛的激振器的问题；
（3）振动筛电机上的配重块是不是夹角有变动；
（4）弹簧支撑方面有问题，弹簧受力不一样，差异较大，需要调整，检测静止时候的弹簧高度是否一致；
（5）振动筛四个弹簧支点可能存在问题，弹簧自由长度一样，但压缩模量不一致，应检查固定点是否稳固平衡一致；
（6）振动筛电机中心在停机状态下与振动器端联轴器中心差距大；
（7）检察一下筛体刚度，是否有松动，包括筛板是否固定好；
（8）振动电机偏心块角度不一致，检查多个振动电机是否有个别电机脱轴或故障。
（9）弹簧的压缩量一样的话，多是振动筛机的整体刚度不够，可以降低频率观察一下看情况会不会好点，这种故障比较棘手，较难处理。
二. 振动筛扭振
“扭振”现象多出现于直线振动筛，原因有以下几个：
（1）振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移；
（2）直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障；
（3）直线振动筛没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平。
1、设计制造方面
1）检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。
2）检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在同一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。
3）两振动器之间的自同步状况是否正常。
4）同一轴上的两侧板上振动筛的主、副偏心块调整的相位角能否一致，因为它关系到发生的激振力能否一致。
2、装置方面
1）筛机的弹簧支座能否装置在统一程度面上，当前的紧缩量能否一样，误差不能超过5mm。
2）万向轴节装置时，两侧的相位角能否一样，其它缘由还要依据详细筛机以及运用状况进行进一步判别。
三. 振动筛振幅小
原因主要有以下几点：
1、电源电压不足
如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。
2、偏心块过少
可以试着增加偏心块数量来增加振幅。
3、偏心块夹角过小
如果配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。
4、给料量大，积料多
如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。
5、弹簧设计不合理
在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。
6、设备故障原因
例如：电机或电器元件损坏，振动器故障等。
四. 振动筛振动大
1、激振力过强
2、减振弹簧硬度过大
如果减振弹簧硬度过大就起不到缓冲效果，设备运行时就会出现跳动问题。
3、安装问题
如，安装地面不平等。
4、地脚螺栓松动
如地面水平安装，但在使用一段时间后筛机出现异常振动，很可能是地脚螺栓松动造成的。
5、电机转向
如果电机转向、功率不同，也会引起筛机剧烈跳动。（筛机在出厂时一般振动电机的转向是已调节好的。）
6. 振动给料机报价
可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。
原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。