1. 滚筒下料机
原料：废钢破碎料。分选方式：机器分选。
废钢分选设备：链板式下料机→滚筒筛→空分机→滚筒筛→自卸式除铁器→涡电流分选机→不锈钢分选机。设备功能：原料均匀提供，筛除粉尘、石块，去除毛絮等轻飘物，将物料按大小分开，分选磁性金属，分选有色金属，分选不锈钢，尾料。
通过设备分选，可以将废钢破碎料分选出粉尘灰尘、毛絮等轻飘物、各类废料、铁、有色金属、不锈钢、尾料。当然通过其他设备，还可以将其中部分料再进行细分。然后通过占比来计算废钢破碎料比重就行了。
2. 液压下料机
液压油的更换时间是没有特定时间。拥有高精度滤油器的企业每两三个月更换一次，使液压油始终保持清洁。
1、目视检查换油方法。是根据维修人员的经验，根据肉眼观察到的油的一些正常状态的变化，如油变黑、发臭、乳白色等。
2、定期换油。根据设备所在地的环境条件、工作条件和换油周期，设备到期应更换。这种方法非常适合许多液压设备企业。
3、取样和分析。定期对液压机中的油进行取样和测试，测量必要的项目和指标，并将油质的实际测量值与规定的油质劣化标准进行比较，以确定是否应更换油
3. 圆锥滚子上料机
一、性质不同
1、卧式机床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
2、立式车床：属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。
二、主轴位置不同
1、卧式机床：卧式机床主轴是平放的。
2、立式车床：立式车床主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。
扩展资料：
车床的特点：
1、床身、脚、油底采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。
2、主轴箱采用三种支承结构，均为圆锥滚子轴承。主轴调整方便，旋转精度高，保持精度好。
3、进料箱配有公制英制螺纹转换机构。螺纹类型的选择和转换方便可靠。
4、圆锥离合器的安全装置安装在滑盒内，可防止自动切刀过载后机械零件的损坏。
5、车床纵向设有四位自动送料机防碰装置。通过调整凸轮在防撞挡块上的纵向位置，可以设定工件所需的长度，加工工件的纵向尺寸。
6、尾座上装有换档装置，可满足钻孔扩孔的需要。
7、车床润滑系统设计合理可靠。主轴箱、进料箱、滑箱采用飞溅润滑。增加了管路泵和柱塞泵，对特殊部位进行自动强制润滑。
4. 螺杆下料机
方法：手工从下料口加入洗机料,直至挤出料条颜色变纯(色泽与洗机料粒料相同),即可停止喂料,排空物料,停止螺杆转动。
2.
打开模头,并清理。
3.
转动螺杆取出孔板,排出炮筒内残余洗机料,清理孔板。
4可以停转拔出螺杆观察有没有洗干净,并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆。也可以加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净,停止螺杆转动(不拆螺杆)
5. 滚筒送料机
原因及调节方法如下
模具阻塞材料或拉材料，在模具中移动的材料不平顺，造成冲床自动送料机送料不准。解决方案：将模具卸下进行修理，直到材料在模具中输送平顺，同时在冲压过程中不会卡料。
材料过厚待料区太短，导致送料器后面的缓冲材料太重，或缓冲材料抖动太大，或冲床自动送料机跟不上前端整平机速度造成拉材料现象引起。解决方案：降低冲压速度，增加待料区间，避免抖动过大，加快冲床自动送料机的速度速度，配备压机速度。
材料厚度不一，边缘毛边严重，造成冲床自动送料机送料不准。解决方案：更换合格的材料。
材料材质软，在冲床自动送料机夹送过程中变形。解决方案：降低压料弹簧的压紧力度，以材料不打滑为标准即可，若还是不行则需将冲床自动送料机送料钢滚筒换做包PU胶滚筒代替。
送料时间错误，检查机器放松时间是否正确(导正销针尖完全插入定位孔开始送料，导正销针尖在夹紧前离开定位孔，因为气缸反应相对较慢，可以提前夹紧)。解决方法：正确调整送料时间。
6. 滚筒上料机
可能是同步带轮过松，送料机是通过伺服马达用同步带轮来传动下滚筒来完成送料动作的，若同步带轮过松，则会造成其打滑，出现空转，不能为下滚筒提供足够的动力来完全送料。
7. 螺丝下料机
一般情况下德众诺托这样排出故障，锯片主轴窜动，主轴固定螺丝松动，锯片受伤或者掉齿，气动部分出现故障[气动工进不到位，压紧不紧，气缸或者电磁阀损坏]，型材放置不到位或者型材放置位置有异物，型材不标准或者受挤压变形等都会造成切料突然不准
8. 旋转下料机
1、首先打开我们安装好的CAD软件，同时一起安装天正软件搭配使用。
2、看到左边的工具栏，有个楼梯选项。
3、点击，会自动展开很多关于楼梯的名称。
4、我们点击第一个楼梯，出现框框内容，同时也有个楼梯的实例图出来。可以随着鼠标移动。
5、控制好楼梯的踏步，楼高，宽度，长度就能很快出来结果。
6、点击一下鼠标即可出来参数相应的楼梯一个，如果需要制作其他楼梯，一样选择这个方法。
7、制作完毕后，可以给楼梯增加额外的装饰，扶手其他。点击楼梯，反键按属性控制。
8、其他楼梯一样是可以创建的，比如三跑，四跑楼梯，还有三角形楼梯都一样可以。