1. 锅炉蒸汽安全阀起跳试验
锅炉在做水压试验时，如果试验压力接近式大于安全阀的整定压力时，是需要把安全阀隔离出去之后，才能做水压试验的。
2. 锅炉蒸汽安全阀起跳试验标准
整定方法如下：
1、试验开始，当达到要求的蒸汽压力，进行安全阀的整定之前，抬动手杆让每一个全阀打开，把有可能损坏阀门的外来杂物吹出阀门。
2、为保证机组安全，在安全阀整定前应先调试好电动泄放阀。安全阀整定时，按先高后低的顺序依次进行汽包、过热器、再热器安全阀的整定。
3、整定压力试验的方法是由提高系统压力并使阀门发生起跳来完成的，从而确定阀的整定压力点和回座压力，为了避免多次升降系统压力，应用厂家专用液压整定工具。
4、安全阀启跳和回座压力按锅炉制造厂家要求。
5、升高系统压力至整定压力的65—80，用液压整定压力装置升高压力直至该阀起跳，记录阀门起跳和回座压力。
6、所有安全阀整定完成后，过热器安全阀进行1:1实际启跳校验。
7、试验检验标准 安全阀整定误差应小于整定压力的±1
3. 热水锅炉安全阀起跳压力
安全阀压力级别范围指的是安全阀的适用压力范围。因为，安全阀既有最高使用压力的限止（主要考虑安全因素），也需有最低压力的限止（主要考虑使用灵敏度）。
当选定安全阀型号后，应根据的使用的地方的工作压力，进行调整，使安全阀的起跳压力应符合相关规程，如锅炉安全阀规定：起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1.12倍且不应小于工作压力加0.07MPa； 起座压力较高的安全阀的整定压力应为工作压力的1.14倍且不应小于工作压力加0.1MPa。并要根据相关规程要求进行定期校验。调整后的安全阀应进行“铅封”。
4. 锅炉水压试验安全阀会跳吗
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
5. 锅炉安全阀起跳的处理
可以继续使用
安全阀起跳是正常现象，说明系统压力高于工作压力。待系
统压力降到工作压力后，安全阀就会复位，恢复正常状态。
在单位，硫化罐的蒸汽压力经常高于工作压力，安全阀也经
常会起跳。如果一个安全阀起跳复位后不能使用了，那一天
得换多少个安全阀?