1. 锅炉除尘器原理
臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内通过冷却、喷淋最终将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
与SO2等气体相比，NOx可以很快被臭氧氧化，确定O3与NO最佳摩尔比是选型的依据，O3对于NOx复杂的氧化反应过程，实际上最后通过N的价态变化体现出来，
2. 锅炉除尘器原理视频
工作原理
改变偏心块的转速，可以调节振幅。转速增加，振幅也越大，煤的移动速度也越大。当转速达到某值时，炉排振幅达到最大值时，工程上称为共振，即偏心块转动产生的工作频率与炉排本身的固有频率相同。此时，煤的移动速度最大，所耗的功率最小。通常，振动炉排都选在共振状况下工作。炉排的固有频率与炉排的刚性成正比，与其质量成反比。而炉排刚性可用弹簧板的厚度来调整。根据运行经验，炉排工作的振动频率一般宜在800～1400 r/min左右；最佳振幅一般为3～5 mm，此时煤的运动速度约100 mm/s。炉排振动的间隔和每次振动的时间与锅炉负荷、炉排结构和煤层厚度等因素有关，可采用时间继电器控制和调节，一般每隔1 min左右振动一次，每次振动1～3s。
3. 锅炉除尘器原理图解
半干法工作原理同湿法相似，液态吸收剂喷入量应严格控制，以能被高温烟气蒸发生成粉状产物为准。
半干法烟气脱酸工艺兼具干法和湿法的优点，能耗少，设备简单，在国内应用较多。半干法脱酸设备主要包括急冷塔和半干脱酸塔。
焚烧烟气首先进入急冷塔，主要作用是使烟气迅速降温，减少二噁英类物质在300~500℃温度区间再次生成。经过换热设备后烟温降低到550℃左右，向急冷塔内喷入水作为直接冷却介质，烟气经过急冷塔时与雾化后的水接触，使得传热速度较快，迅速将烟温降低至200℃左右，控制这一过程的反应时间小于2 s。烟气与水雾在一同混合下落过程中实现了汽化，塔底基本不产生污水。
烟气经过急冷塔后即进入半干脱酸塔，目的是去除烟气中酸性气体。入口烟温约200℃，出口烟温约170℃，采用喷吸收剂的方式，脱除烟气中大部分酸性气体。现以石灰浆为例说明，这一反应共分两步，首先：在半干脱酸塔内，待处理烟气与石灰浆雾滴充分混合，氯化氢等酸性气体与浆液雾滴中的碱性成分发生化学反应；第二阶段：烟气本身携带的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，使得浆液中石灰及反应生成物变成固态颗粒，在塔下部以及后续的烟气处理设备内，与气态污染物继续发生反应，总的污染物净化效果有所提高。
也可同步进行烟气急冷和半干法脱酸。采用喷射含碱水溶液急冷法（一种换热效率较高的换热方式），先用高效雾化喷嘴将氢氧化钠溶液雾化成极小的雾滴，尔后与烟气直接发生热交换，将水滴快速变成水蒸气，在短时间内（≤ 1s）即可将烟气温度降低至160 ～ 200℃，从而遏制“飞灰”在中温段发生异相催化，防止二噁英再次生成，同时中和大部分酸性污染物。
为提高脱酸效率，有的工艺路线在急冷和半干法脱酸后，再加一步干法脱酸，将消石灰粉喷入烟道内，与烟气中的剩余酸性物质继续反应。由于急冷或半干法脱酸后烟气中仍含有部分水汽，用这种方法脱酸效果更佳。
焚烧烟气中的氮氧化物也是常见的酸性污染物，通过控制燃烧条件来抑制其产生属于源头治理，接下来再考虑末端处理。氮氧化物的去除技术包括选择性非催化还原法、氨还原法以及烟气再循环法
4. 锅炉除尘器的结构原理
除尘器在锅炉的排烟管道出口处，烟筒底部。
5. 锅炉除尘设备原理图
脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
其特点是：① 耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。 ② 耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。 ③ 体积小，重量轻，占地面积小，基础小。 ④ 阻力小，节水、节电，运行费用低。 ⑤ 造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。
⑥ 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 ⑦ 脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。
⑧ 操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨ 对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；
主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；
脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素
6. 锅炉电除尘工作原理
有几种消烟除尘的设备方法原理：
1、布袋除尘器，用针刺无纺布作为口袋，让烟气通过口袋上面的小孔，把灰尘留在口袋里面，除尘以后的烟气排出。属于机械过滤原理。
2、静电除尘器，使用高压直流电形成电场，利用吸附原理除尘，使灰尘附在极板上面然后用震打装置把灰尘抖落在除尘器下部的灰斗中输送出去。
3、水膜除尘器，利用压力水喷雾形成水膜，让烟气通过水膜水雾洗涤灰尘。
7. 锅炉除尘设备的工作原理
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。
8. 锅炉除尘器工作原理
除尘滤芯工作原理
(1)过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入除尘滤芯过滤区，气体穿过滤芯，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
(2)清灰原理：随着过滤时间的延长，滤芯上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤芯喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在除尘滤芯外表面上的粉尘被剥离落入料仓中。