1. 回转窑浇注料如何施工
回转窑中心线调窑口诀：
站在窑侧向窑看，筒体自上而下转，进左筒体向右串，进右筒体向左串。
2. 回转窑窑口浇注料
回转窑砌砖较实惠实际，彻砖
3. 窑口浇注料施工
1.回转窑内衬耐火材料施工要求：
(1)回转窑耐火砖衬施工要求：
回转窑内衬耐火砖采用干法与湿法的方式进行砌筑。
回转窑耐火砖/浇注料砌筑流程与要求，耐火材料施工篇~
1)拉线要求：
依据窑体纵向中心线，分别在窑筒体内拉出至少8条窑体纵向中心线的平行线，并拉出每隔4米一段的垂直与中心线的横向辅助线。
2)砌筑要求：
a.砌第一列砖时，先在筒体上标记出纵向线，以筒体窑壳为砌筑导面进行砌筑。依据第一列砌体为基准开始继续砌筑，当纵向砌至2～3米后，也可加入砌砖机继续施工，然后进行周圈砌筑并锁砖。当衬体还剩有6～7块砖时，开始对锁砖位置进行预砌干摆并确认，在最后的2～3列砖衬外进行锁砖，锁砖处的2～3列要同步砌筑，从侧面楔入锁砖，如最后一块砖不能从侧面嵌入时，使用插缝砖从上面楔入，在其底面与侧面使用耐火砂浆填充密实并找平，最后在附近几块砖缝内嵌入铁板，使其牢固。
b.砌筑时应保护好耐火砖，找平时使用橡皮锤或垫着木板，避免操作失误造成耐火砖表面或边角的损坏。
3)错缝砌筑，砌体纵向缝应依据窑体纵向中心平行线留设，每米允许误差不大于3mm，在同一砌筑段全长内，每十米允许误差不大于20mm。
(2)回转窑浇注料衬施工要求：
1)清扫干净窑口筒体的施工面。
2)分段开始焊接锚固件。
3)锚固件焊接完毕且锚固件上的铁锈及灰尘清扫干净后，涂上一层一定厚度的沥青漆，留作膨胀缝使用。
4)浇注料施工应在窑体圆弧上分段进行。
5)可使用一定厚度的钢模具或木模具，模具应紧密加固，不得出现凹凸，且模具上要涂一层油。
6)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
7)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
2.回转窑窑头罩、冷却机砌筑要求：
(1)砌筑前的准备：
根据设计施工要求，将各模板加工准备妥当。
1)准备好浇筑时入孔浇注料衬所用的模板。
2)准备好浇筑观察孔浇注料衬所用模板。
3)准备好浇筑燃烧器孔浇注料衬所用的模板。
4)顶部浇注料施工时，应先在顶盖上开好孔，开孔位置及尺寸应严格按照施工设计要求。无规定时，一般孔径可在φ120～φ150mm，间距可在600～800mm。
5)准备好砌砖、加工砖、凿、钻等设备工具。
6)准备好脱模剂，如黄油、石墨粉等。
7)准备好盛泥浆用的耐火泥箱。
(2)窑头罩、冷却机浇注料衬施工要求：
1)耐火浇注料进入施工场地前，应严格检查其质量数量，合格后，有序存放在施工场地中，并做好防潮、防雨措施。浇注料搅拌时应先干拌均匀，然后加入适量的水再搅拌均匀后方可使用，浇注料的加水量可直接影响其施工质量。
2)浇筑施工前应先将施工区域的壳体表面清扫干净。
3)开始按施工图纸要求焊锚固件，焊接完成后清除锚固件上的铁锈并涂上一定厚度的沥青漆。
4)准备好各模具模板。
5)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
6)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
(3)窑头罩、冷却机耐火砖衬的砌筑要求：
1)耐火砖进场前，严格检查其质量数量，合格后有序进场并妥当保存。砌砖时可用高温耐火泥浆，材质应与耐火砖材质相匹配，砖缝一般在2mm左右，隔热层敷设硅酸钙保温板，应与窑壳应紧密贴合。
2)直墙砌筑一般使用错缝方法进行，拱顶则使用直通缝砌筑。
3)拱顶与窑头罩前墙门应使用拱台架辅助砌筑，拱台面宽度可为拱砖宽度的1～2倍。
4)应先砌直墙拱脚砖，然后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑顺序应从两端侧开始向中间砌筑，封顶砖要楔入严密牢固，封顶砖不得使用加工砖，加工砖应距离封顶处3～4块砖。
5)最后一排拱砌筑时，开始不使用拱台架，可一边砌筑，一边支设支承以免砌体砖掉落。
(4)窑头罩、冷却机硅酸钙保温板的铺设要求：
硅酸钙保温板在平面部份，可直接使用大块进行铺设，圆弧面可加工成小条的再行铺设，在硅酸钙保温板敷设一定厚度的高温耐火胶泥，将其紧密的贴合在壳体壳之上。
当工作衬为耐火浇注料时，为避免硅酸钙保温板吸取浇注料中的水分，从而影响浇注料的强度，应在硅酸钙保温板与浇注料接触部位涂抹一层防水材料，如沥青或防水剂等。硅酸钙保温板比较容易损坏，使用放置时务必轻拿轻放，加工时，使用钢锯、木锯等小心操作。
4. 回转窑预投料怎么做
1、放入食材
在使用破壁机的过程当中，首先做的一件事就是要准备好食材，这些食材，无需用水浸泡，但是一定要洗干净，在洗干净之后只需要放入到机器的杯体当中，然后再按照正确的方法把盖子盖严，一定要注意，这里一共有两个盖子，分别为杯盖和投料盖，与此同时还一定要将它旋转到合适的位置，另外一方面，在装好时代之后，这时候你还必须要将杯体安装在主机上面，在安装的时候一定要按照对位标志进行安装，只有这样才能够保证安装的牢固性，那么在高速转动的情况下，才不会因为剧烈的震动而导致杯体掉下来！所以这也是一个非常重要的注意事项，必须要注意到！
5. 回转窑耐火浇注料施工
耐火砖的砌筑要求 通常有以下要求：
1、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打人拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
2、对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
3、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
4、非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
5、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
6、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点工业炉窑等热工设备耐火砖 衬的直形砌砖（墙、底）和辐射形砌筑耐火砖（如髙炉、转炉及回转窑的环形砌筑耐火砖，一舣工业炉窑拱形砌筑耐火砖，热风炉和电炉的球顶砌筑耐火砖等）中，经常采用直形耐火砖、楔形耐火砖、拱脚耐火砖和球顶耐火砖。这些耐火砖的规格及尺寸，不能随意选取
6. 回转窑浇筑顺序
新型干法水泥生产工艺，主要生产工艺流程如下：
○1、将石灰石、粘土、铜矿渣、砂页岩、无烟煤等原材料通过相应的预处理后投入喂料机进入原料配料站；
○2在原料配料站安一定比例配料后的原料通过由烘干机、磨煤机和选粉机组成的辊式系统处理后形成生料；
○3生料通过生料均化仓（空压机）的均化处理后，由空气输送斜槽送入五级旋风旋风预热器及TSD型分解炉，加入生料的同时加入60%的处理后的煤粉；
○4生料通过预热处理后进入干法回转窑，同时加入40%的煤粉，燃烧后的在回转窑后半部分进行一定的降温处理后进入充气梁式篦冷机；
○5从篦冷机出来的原料既为水泥熟料，水泥熟料过在水泥粉磨调配站的调配，再经过联合粉磨系统、选粉机等及成为水泥成品；
7. 回转窑浇注料施工视频
BNC接口是监控线的接口，首先将BNC视频线接头旋转拧下来，拿过视频线，记住如果线需要过墙或者穿过孔洞，一定要先穿线，穿好后铜芯露出约3mm，铜芯包塑露出约7mm，把屏蔽网铜丝拧成一股。
然后先套入BNC接头后半部分，不然接好线后无法套入，这是一很简单的问题，但是由于只顾于接线常常会被人忘记这一步骤，这就会导致重新接线。
8. 水泥回转窑投料操作
1、将需要的食材放进杯体内，盖上杯盖与投料盖，并确保旋转到位。
2、装好的食材与杯盖的杯体组件按对位标识安装在主机上。
3、接通电源，按“开关”键，开启产品。
4、按下“菜单”键选择相对应的功能，被选中的功能呈闪烁状态。
5、按下“开关”键，产品开始运行工作。
6、食品加工完毕，产品自动停止运行并发出“嘀”声提示音，食品制作完成。