1. 剪板机技术参数
这个可能是压块压力不够大，导致压料不紧，调紧压力弹簧就可以啦。
2. 剪板机规格
这个要看你的剪板机是摆式还是闸式的，式首先要考虑被剪板材应基本上在压料脚范围以内，从应用不得已的角度上也要考虑被压到三分之二尺寸。
从挠度扭曲变形上来说，被剪宽度不小于板厚的8倍，从检验直线度角度来说，以剪板机最大剪切板厚的一半和该被剪板厚的20倍宽度为标准。
相对应的，如果只是原有的板需要修正的话，大于间隙的宽度两倍一般都能剪
3. 剪板机技术参数表
答：数控剪板机操作规程：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
数控剪板机注意事项：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
4. 剪板机技术参数国家标准
液压剪板机的主要配置：
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。
2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司。
4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片。
5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。相关的配件也可根据用户的要求进行配置。
5. 剪板机技术参数设置
00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 推荐值（0）
01 定位精度0.1 单位为+/-0.01mm 推荐值（0.14）
02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 推荐值（0）
03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 推荐值（16.66）
04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）推荐值（0）
05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）推荐值（1）
06 慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 推荐值（0.25）
07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（10）
08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（450）
6. 剪板机参数表
1、检修电器插头，检查、拆洗
2、利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
3、充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
4、发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到液压剪板机的性能，甚至使液压剪板机发生故障，整台机床不能工作。
5、备件更换法：当对液压剪板机故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。