1. 剪板机剪板长度
第一，首先根据所做旗杆的长度，进行剪板，所选用的不锈钢材质大多是201和304两种型号，厚度为2.5mm-4.0mm之间。这个过程需要用到大型的剪板机，剪板的时候只可以稍长一些，不能短了。剪成等腰梯形，根据几何学原理，这样卷起来就成了锥形。第二，接下来，就该折弯卷曲工作了，这一步非常关键，很可能出现不成形的情况。把等腰梯形的板子放在折弯机器上面进行卷曲，就做成了不锈钢旗杆的雏形了。第三，做成旗杆雏形之后，就要进行无缝焊接了，需要用到氩弧焊技术。焊接一定要做到无缝隙，无毛刺，为接下来的抛光打磨垫下基础。第四，抛光打磨。这个过程需要用专业的打磨纱布进行抛光打磨。要用力均匀，持续打磨，直到焊接处和未焊接处一样，看不出来为止。这样一个旗杆就基本做成了。第五，旗杆的配件；一根旗杆的主干做成后，需要在顶部安装旗冠，在下部焊接带有螺丝口的固定装置，方便固定。法兰的制作比较简单，就是将几根中指粗的钢筋焊接成一个长方体，方便与旗杆底部进行螺丝固定。这样，一个不锈钢旗杆（锥形）就做成了。
2. 剪板机怎样调剪板大小
1、刃口间隙的调整：
选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够小值。
间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。
2、后档料的调整：
后档料的精度直接影响工件的精度。后档料的精度取决于后档料是否与下刀口平行，挡板与下刀口的平行度可由挡板后部的调整螺栓调整，调整时应慢慢一点一点的去调节，每调节一下应用钢尺复合一下是否调整过来。在调整好后档位后，应调整参考点。用尺测量数值，按对数键把数值输进去，按输入键即可调整参考点。
3. 剪板机剪切角度
机械剪板机噪声大，他的行程是通过齿轮一圈就达到下剪切和上回程了，所以只要踩了脚踏开关就必须达到一圈。
但好处是机身不变形和速度快。
液压剪板机噪声小，有行程开关的断电可以使上刀架在任何位置回程，还有他的后档料是电动和数控的。但不足的是速度慢和剪切的角度不好
液压的能耗小，噪音也小，哪里生产的脚踏式剪板机好
4. 剪板机可以剪多宽
使用剪板机剪切板料，有月牙弯是不可避免的，材料越厚，条宽越小，变形就越严重。只有选择上刀倾斜角更小些，剪切料加宽，适当将被剪板料在分离是在后面托住等条件获得改善，要不就选择上下圆形刀片滚动剪切。
5. 剪板机尺寸
剪板机英文名为plate shears;guillotine shear，在工业生产过程中常常为剪切板料的剪切机，简单的工作原理就是使用一个刀片和相对的另外一组刀片作往复直线运动，机械原理和剪刀类似，以此原理来剪切一些板材的机械便成为剪板机。剪板机在机械分类中多属于锻压机械中的一种，剪板机主要应用于金属加工行业，可以适用于建筑、船舶、汽车、冶金、化工、电力、电器等各个场合，也是行业中的一种专用剪板机械，目前随着现代化工业技术的迈进剪板机也开始有了他独特的发展道路，因为加工要求以及剪板加工环境不同，也分为多种类型的机械，下面我们来看看常见的一些剪板机的分类。
1、液压剪板机 液压剪板机英文名为hydraulic plate shear;hydraulic guillotine shear，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
2、精密剪板机 精密剪板机 英文名称为 precision guillotine shears，工业生产中的精密剪板机通常由配有电磁式盘形制动器的制动电机带动装有减速器的轴运转，受选择式脚踏开关的控制呈瞬时接合。运用小剪切角度和倾斜的剪切方向，使加工件的弯曲变形降低到最低限度，刀片间隙的调整采用手动快调装置，非常简便地就能获得满意的刀片间隙。
3、曲线剪板机 曲线剪板机主要指采用文字符号以及数字组成的指令来实现剪板机设备动作控制的技术，具有无极调节的功能，在刀片之间的距离可以调整，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，在刃口间隙调整有指示牌指示，是自动化数控机床在曲线剪板机上的一种体现。
4、QC12Y剪板机 QC12Y剪板机工作原理及构造QC12Y剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。QC12Y剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，产品QC12Y剪板机广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
5、液压摆式剪板机 液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。
6、PCB剪板机 PCB剪板机是电气混合式设计，双直刀分切，特别适用于分割精密SMD薄板,铝线路板，将切板时所产生的内应力降至180MPa以下,避免锡裂，防止精密零件受损，PCB剪板机外形尺寸[长×宽×高]700×300×400m，工作气压0.50-0.70Mpa干燥气源，最大分板长度450mm。
7、电动剪板机 电动剪板机主要用于平面切割非规则图形，采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。从理论上讲只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割。产品广泛用于机械、五金、电机、电器、汽车维
6. 剪板机最长能剪多少长
卷板机属于锻压机械八大类产品中的弯曲校正机类。它的发展经历了从机械液压、再到数控的发展过程。 目前，世界先进的卷板机生产厂家主要有瑞士、德国、意大利、瑞典、日本、英国。其中瑞士四辊卷板机最为著名，其最大规格已达到卷板力78000KN、板厚250mm、板宽400mm，剩余直边仅为板厚的1.28倍。 意大利的弧线三辊、四辊卷板机较为常见，其弧线三辊卷板机最大卷板厚度可达140mm。 德国、意大利的其它公司水平下调三辊卷板机较为常见，是卷制厚板及特厚板的理想机型之一。 日本的上辊十字移动式（上辊万能式）较常见。 国内液压和自动化控制技术取得了长足进展，我国也是世界上卷板机产量最多的国家，但总体竞争能力不强。主要表现为： 1. 产品结构上看，国产卷板机中小型、低档次所占比例比较大，卷板力40000KN、卷板厚度160mm以上的大型卷板机主要依靠进口。 2. 国外企业为客户提供整体解决方案，提高成套、成线设备及技术的能力较强，很好的满足了市场需要。国内目前还只能提供卷板机单机。 3. 国内低速大扭矩液压马达、可直接耦合在工作辊轴端的大扭矩大速比行星减速机等基础件的配套还无法满足卷板机发展的需求。 4. 数控系统的专业化开发、配套产局还很大。国内卷板机生产厂家多为中小型民营企业，技术开发能力不足，整体竞争力不强。 5. 卷板成型机理特别是特厚高强度板成形机理研究、成形过程模拟和数学模型的简历等基础研究需要加强 因此国内卷板机的发展趋势： 1. 桂珍我国化工、锅炉、压力容器等行业向大型化发展，卷板机正向加工对象为厚板、特厚板、高强度板、复合板等大型、特大型水平三辊卷板机方向发展。同时，由于剩余直边短、节省材料、成形精度、效率高，大型四辊卷板机也得到发展。 2. 油罐车、储油罐等行业的快速发展，要求小型卷板机向薄边、特长型、多曲率和数控化的方向发展。 3. 以卷板机为主要加工设备实现成套化配饰，从而为客户提供整体解决方案。如风电塔筒成形正太解决方案等实现。 4. 无锡神冲以数控卷板机为中心，形成剪板机柔性加工单元是今后发展的重要方向。 经过几十年的发展，在国家的大力支持下，企业通过多次技术改造，目前研制的新型板材卷制设备的设计水平与制造水平均已达到国内装备制造业的需求。数控卷板机制造业作为机床模具产业最大的买方市场，也带动了焊接、检测、材料应用等各个行业快速发展。国内卷板机企业应从以上方面着手，做强做大中国卷板机制造业，以推动我国工业化进程。
7. 剪板机剪板长度两侧应设置急停按钮那个标准
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。