1. 操作剪板机
剪板机的使用方法： 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
剪板机操作规程 1.0目的 确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围 适用于所有剪板机操
2. 数控闸式剪板机
数控剪板机根据上刀运动方式可分为：摆式剪板和闸式剪板。
(1)摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机,摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率;
(2)闸式剪板机拥有剪切力强剪切效果好等优点，历来为广大钣金加工上所推崇，闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接;四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统采用;并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具)，闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，无锡神冲工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制 。
使用剪板机的注意事项:
1、开动剪板机器作业空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀
No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
3. 电动剪板机
剪板机刀钝了用平面磨进行磨快。一般剪板机有一米，一米五，二米等等，以一米五的较多，刀片一般有300mm，500mm不等，其厚度大约10mm，刀口斜度广同30度，45度等，几片刀拼装装在剪板机上。如果不快了，其加工方法有，一磨平面，磨不带角度那边，磨出快囗（几片同磨）。二磨角度，用角度胎具，螺絲紧固磨刀片角度一面，最好几片同磨，单片磨也可，尺寸一致。
4. 购买数控剪板机
1，调整前挡板，首先要划线制造一个所需下料的样板，然后要把后挡板靠紧下刀口，然后用样板靠紧后挡板，再将前挡板靠紧后挡板紧固，松掉后挡板就以剪板了。
2，调整角挡板，道先要划线制造一个样板，然后一边对齐下刀口，调整角度板靠齐样件另一边，紧固角度挡板，然后，再调整后挡板，将其固定，利用角挡板和后挡板定位，可以以剪板了。
5. 机械剪板机
剪板机在剪切裁断金属板材应用上有很重要的作用。其中调节剪板机刀片的刀口间隙也相当的重要，如果调节不合理就会导致上刀片和下刀片错位而损坏刃口蹦口，或者造成剪切出来的工件毛刺大、直线度不好的情况。影响了加工产品的质量。
1.刀口间隙过小。剪板机在运转时带动上刀架作上下的垂直运动，机身两侧有导轨座夹紧上刀架，所以在导轨座压紧的情况下，上刀架作垂直运动的时候不会前后晃动，以保证剪切运动时的垂直度。但是如果刀片刀口的间隙过小，上下刀片刃口咬口就会出现问题，轻则影响到刀片刃口锋利度，重则会造成刀片刃口的崩裂。
2刀口间隙过大。剪板机在加工工件的时候，由于刀片刀口的间隙过大，轻则会造成剪切出来的工件毛刺大，直线度不好等情况，重则会导致工件剪不下来而可能造成剪板机设备的损坏。
6. 脚踏式剪板机
将高压球阀序列33转到ON位置。按切割角度增加按钮，电磁铁8，15a上电，9d上升，右气缸上腔连接系统，系统处于放电状态。 在回油缸的作用下，右气缸上升，右气缸上腔室油排出到油箱，剪切角增大。剪板机剪切角减小。
电磁铁8，10，13，15a，31根据剪切角减小按钮通电，电磁铁8，10，13，31的功能与充油时蓄电池的功能相同， 电磁铁15a通电。9d以上，上缸体上腔室连接到系统。 此时，由于电磁铁10和31通电，系统建立压。
7. 数控剪板机
当数控剪板机出现故障之后一般都需要专门的检修人员进行维修，而不是由设备的操作人员进行维修，那维修人员检修设备的步骤是什么呢，下面请看剪板机厂家的介绍。
1、维修人员需要向设备操作者了解剪板机的运行情况，比如询问剪板机在出现故障之前有什么异常现象，设备在近期出现过什么故常与否，操作人员在工作前有没有做好相关的准备工作等等，了解这些有利于对剪板机故障做初步的判断。
2、观察数控剪板机的液压系统情况。包括：压力值、速度、是否漏油等。
3、可以尝试着启动设备，看看出现故障的点，通过振动、异常声音等来判断出现故障的位置。
4、看看油液的温度变化情况，看看机械部位的相关连接部位是否有松动、卡死等情况。根据剪板机厂家的经验，只要通过上述步骤的检查，基本就可以找出出现问题的地方和原因了。设备润滑绝对是液压剪板机的日常维护工作的重点，每个液压剪板机用户都会建立设备的润滑资料，对操作人员有严格的润滑工作要求，因为做好设备的润滑事项是延长设备寿命的最基本保证。数控剪板机需要润滑的部位有：左右回程缸的上下两端各有一个润滑点；后挡料的两个螺母各有一个润滑点；上刀架的支点处左右各有一个点；调整刀具间隙的轴套上左右两端各一个润滑点；两端油缸的活塞缸也需要润滑，两端油缸的垫块也是两个润滑点。至于加油的方法，上面所说到的润滑点的加油方法都可以直接使用油枪注入润滑油。润滑油的类型：可以使用钙基润滑脂和机械油，两者各一半混合后使用；需要使用石墨锂基脂油的唯一润滑点是两端油缸的垫块处。上面说了数控剪板机润滑点和油的类型，在操作过程中一方面不能遗漏润滑点，另外不能使用错了润滑油。
8. 剪板机
液压闸式剪板机的常见故障及排除方法
1、液压剪板机常见的故障有：
（1）油路建立不起压力，上刀架无法动作。
（2）上刀架回程缓慢或不能回至上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
（3）液压系统无法正常工作。
2、导致液压剪板机不能正常工作的原因很多，主要有以下几点：
（1）电磁换向阀电器插头接触不良。
（2）电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作。
（3）组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用。
（4）组合阀内各节流孔阻塞。
（5）氮气缸氮气压力不足。
3、液压剪板机出现故障后排除方法：
（1）检修电器插头，检查、拆洗。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
（4）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到液压剪板机的性能，甚至使液压剪板机发生故障，整台机床不能工作。
（5）备件更换法：当对液压剪板机故障进行分析发现可能是电路板偶发故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。