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宁夏数控闸式剪板机(数控小型剪板机)

来源:www.haichao.net  时间:2023-02-08 07:38   点击:157  编辑:admin   手机版

1. 数控小型剪板机

其实你不一定非要买名牌,就象楼上说的,名牌不一定质量就一定好,名牌很多,像黄石,上冲,金方圆,阳力都是名牌,如果你要性价比好的,那就选择一般的,想安徽航天,中德的都可以,那些是国内第一批做这个的,100/2.5的价格大概是7万左右,剪板机大概是6万左右,希望对你有帮助

2. 轻型剪板机

    陕汽集团是国企。

    陕西汽车控股集团有限公司产品范围覆盖重型越野车、重型卡车、大中型客车(底盘)、中轻型卡车、重型车桥、康明斯发动机及汽车零部件等领域,是国家选型对比试验后保留的唯一指定越野车生产基地和首批汽车出口基地企业。公司设置经营部、生产部、财务部、技术质量部、综合办四部一办,管理机制齐全。车间生产单元分为下料成型、焊接、涂装、总装、动力五个工段,生产组织完整,公司拥有一流的生产线,具备设计生产各类专用车的能力。公司投入巨资购置了100余台(套)高、精、尖的精良设备,水旋喷漆房装置,八米液压折弯机,WK67-400*3200数控液压折弯机,龙门式数控切割机,分离式等离子切割机,Q12-12*3200液压剪板机,G4240型材切割机,CUT-200火焰切割机,二氧化碳保护焊机等配套设备齐全。

3. 数控小型剪板机图片

一般的机床是按钮点动操作,后挡料上配有前后限位。

数控的剪板机,后挡料是可以点动手动操作,可以输入数字自动操作,数控后挡料可以设定后挡料的自动退让,使剪板机剪板时后挡料不刮板。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

4. 数控小型剪板机怎么用

1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。此时机器不动作。

2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行

5. 数控小型剪板机价格

数控剪板机操作流程

开机前

1. 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

2. 检查开关是否完好,控制柜、操作台各按钮是否完好,各元件是否松脱。

3. 检查刀具是否装好,有无松动、倾斜、杂物。

4. 检查各动作机构有无松动、损伤、异常。

5. 检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。

6. 给各个润滑点加油。

开机

1. 油泵启动,接通电源。

2. 按下电机启动按钮。

3. 等待几分钟,待电机完全进入运转状态。

4. 将手动开关打到单次位置,手动测试剪切,确认正常。

5. 按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

7. 先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

8. 按工艺要求放上待剪制品。

9. 踩下脚踏开关剪切产品。

注意事项:

1. 机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

2. 取放制品时应在在上升稳定后进行,注意刀具下滑伤手。

3. 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4. 刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

5. 剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

6. 设备必须在完全断电后方可进行维修保养。

7. 及时清理设备周围的油污,以防滑倒。

8. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切 区或用手接料和捡料。

结束后

1. 按下电机停止按钮。

2. 关闭油泵。

3. 检查确认各操作开关在非工作状态。

4. 清理机器内外边料、残物、杂物,确保清洁。

5. 整理、清扫工作环境,确认清洁。

保养:

1. 每天开机前清扫、清理机器内外,确保无杂物、油污。

2. 每天检查有无漏油现象。

3. 每天开机前给机器加油润滑。

4. 经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤,移位,并及时紧固、修复。

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