1. 空分空压工艺流程
生产工艺如下；
在空气中含有的0.932%的氩，沸点在氧、氮之间，在空分装置上塔的中部含量最高，叫氩馏分。在分离氧、氮的同时，将氩馏分抽出，进一步分离提纯，也可得到氩副产品。
对全低压空分装置，一般可将加工空气中30%～35%的氩作为产品获得(最新流程已可将氩的提取率提高到80%以上)。
对中压空分装置，由于膨胀空气进下塔，不影响上塔的精馏过程，氩的提取率可达60%左右
但是，小型空分装置总的加工空气量少，所能生产的氩气量有限，是否需要配置提氩装置，要视具体情况确定。
扩展资料；
氩气
1、基本性质
国标编号 22011，CAS号 7440-37-1，分子式 Ar，分子量 39.95，为无色无臭的惰性气体。蒸汽压 202.64kPa(-179℃)；熔点为-189.2℃；沸点为-185.7℃；溶解性：微溶于水；密度：相对密度(水=1)1.40(-186℃)；相对密度(空气=1)1.38；稳定性：稳定；危险标记 5(不燃气体)；主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。
2、主要应用
用途：一种稀有气体。用作电弧焊接切割不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中。放电时氩发出紫色辉光，又用于照明技术和填充日光灯、光电管、照明管等。在酿酒的过程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧气置换，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。热处理工艺也用于代替氮气和氨气，效果更是超过氮气和氨气，不锈钢热处理时采用氩气保护折弯效果更好不易断裂。
3、健康危害
普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状;75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤;眼部接触可引起炎症。毒理学资料及环境行为危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2. 空分工艺原理
用于将空气分离为氧气和氮气及其它气体.
通过低温的处理,将空气变为液态空气,再通过精馏的方式进行分离.
3. 空分原理设备工艺流程
空分工艺流程就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。
4. 空分工艺流程简述
空气分離装置的主要任务是给气化炉供给所需要的高纯度氧气，为煤气化系统提供保护氮气，以及相应的仪表空气和工厂空气。空气分离装置在冷量过剩的情况下，也可以产生一些液体产品储存到备用储罐中，以确保在制氧过程中，在突然停车情况下系统仍可以进行工作。
5. 空分工艺流程叙述
内压缩和外压缩主要区别就是空分的氧气怎么送出来。内压缩是通过液体泵把主冷液氧加压后，通过换过器回收冷量再送到用户处，它的优点是送用户的氧气压力可以升到很高，可以达到100多公斤，因为液体加压比较容易，还有因为大量的主冷液氧被排出，
分内\压缩,流程\注意事项
内压缩和外压缩主要区别就是空分的氧气怎么送出来。内压缩是通过液体泵把主冷液氧加压后，通过换过器回收冷量再送到用户处，它的优点是送用户的氧气压力可以升到很高，可以达到100多公斤，因为液体加压比较容易，还有因为大量的主冷液氧被排出，