1. 选煤设备分类
这是选煤行业的行语。
实际上他们反映了煤炭的发热量、灰分、以及硫分的不同。原煤——未经分选的煤炭 中煤——经分选的2级产品 洗煤——经过分选的煤炭 精煤——根据客户需要，经过分选的最终煤炭
2. 给煤机分类
火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能；其分类有：按燃料分，燃煤发电厂，燃油发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的发电厂；按蒸汽压力和温度分，中低压发电厂（3.92MPa，450度），高压发电厂（9.9MPa，540度），超高压发电厂（13.83MPa，540度），亚临界压力发电厂（16.77MPa，540度），超临界压力发电厂（22.11MPa，550度）；按原动机分，凝气式汽轮机发电厂，燃气轮机发电厂，内燃机发电厂，蒸汽—燃汽轮机发电厂等；按输出能源分，凝汽式发电厂（只发电），热电厂（发电兼供热）；按发电厂装机容量分，小容量发电厂（100MW以下），中容量发电厂（100—250MW），大中容量发电厂（250—1000MW），大容量发电厂（1000MW以上）；我国目前最大的火电厂：浙江北仑港电厂，装机容量300万KW（即3000MW），5台60万KW（600MW）机组。
火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：
（一）汽水系统：
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
（二）燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
（三）发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
3. 采煤机分类
特种资质包括：
1.电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修(维修)、试验工，矿山井下电钳工;
2.金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工;
3.起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工;
4.企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员;
5.登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建(构)筑物表面清洗工;
6.锅炉作业(含水质化验)。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工;
7.压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工;
8.制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工;
9.爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工;
10.矿山通风作业。含主扇机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工;
11.矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工;
12.矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电气设备防爆检查工;
13.矿山提升运输作业。含主提升机操作工，(上、下山)绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐(把勾)工;
14.采掘(剥)作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机;
15.矿山救护作业;
16.危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员;
17.经国家局批准的其它作业。
4. 选煤厂分类
准备工作：洗煤前需要对煤块进行筛分和破碎，筛分常用干法和湿法两种方式对煤块进行处理，而破碎则是将大块的煤块粉碎成合适的大小。洗煤过程：主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤，其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。洗煤完成后的工作：将处理好的精煤装进储煤仓中，按照客户的需求装车运输。
一、洗煤厂洗煤的基本工艺流程
1、分选前的准备工作
（1）筛分
①含义：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分，筛分用的机器叫做筛分机或筛子。
②方法：用干法筛分或者湿法筛分来筛分煤块。
（2）破碎
①含义：破碎是将大块物料粉碎成小颗粒的过程，破碎机是用来破碎的机器。
②要求：为满足客户的颗粒要求，需将选好的煤块粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了选出精煤，应将其破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；一般的机器只能处理规定范围内的煤块，因此超过此范围的煤块，需要粉碎后再洗。
③方法：压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等方式。
2、分选作业的过程
（1）选煤
①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质，在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质，并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品，以便适应于不同客户的需求。
②通常按照选煤厂的位置和与煤矿有关的选煤厂，可将选煤厂分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂，我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。
（2）跳汰选煤
①在垂直脉动的介质中，按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。
②水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。
③进行跳汰选煤的机器叫做跳汰机，该机器是利用跳汰分选原理，将入选的原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。
（3）重介选煤
①在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的大小差异进行选煤的过程，就叫做重介质选煤或重介选煤。
②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。
③重介选煤一般都是分级入选，分选煤块在重力的作用下，用重介质分选机进行作业，而分选沫煤在离心力作用下，用重介质漩流器进行作业。
④重介选煤的优点在于其分选效率高于其它选煤方法，且入选力度范围宽，重介质分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm，在生产过程中容易控制，可实现自动化。
⑤重介选煤的缺点在于生产工艺复杂、生产费用高、设备磨损快和维修量大。
3、分选后的处理工作
（1）储存
通常会将处理好的精煤放入储煤仓中，储煤仓是为了调节在进行生产、运输和销售作业时所产生的不平衡，保证矿井和运输部门能正常且均衡的生产煤矿而建造的具有一定容量的煤仓。该仓接受成品煤炭，能保证煤炭可顺利出厂，使其进入装车环节。
（2）装车
装车或装船、吊车以及计量。
5. 选煤厂主要的分级设备有哪些
原煤送入洗煤厂，经过洗煤，除去煤炭中矸石，变成精煤。主要用于生产焦炭，作炼铁，炼钢用。
1号精煤：硫分0.4%；灰分7-8%，平均7.6%；热值26-28MJ/kg，平均27.6MJ/kg2号精煤：硫分0.5%；灰分8-10%，平均9.6%；热值26-28MJ/kg，平均26.8MJ/kg3号精煤：硫分0.6%；灰分9-16%，平均13.6%；热值24-26MJ/kg，平均25.3MJ/kg
6. 煤矿设备分类
胶带运输主要为胶带运输机，包括电机、矿车、清车机、翻车机、运输胶带或碴山提升绞车等、轨道运输线路（包括道岔）；无极绳绞车运输不设置放跑车装置。
斜巷垂深超过50m必须使用机械运输人员，主要设备有：斜井人车或架空乘人装置等，主要设备有：运输机车、充电机或架空供电系统、张紧装置、清扫装置及电控系统等、道岔及司控设施、机尾架。
井下：
主要运输大巷有：电机车、矿车（运输距离超过1500m配有平巷人车）、充电设备或架空线路、轨道、漏泄通讯装置等、弯道预报警装置、减速器，主要布置在各采区的下付巷。
轨道运输为辅助运输线路，一般布置在主要运输斜巷或各采取上付巷、机头架；大型矿井平巷多采用胶带运输方式。
斜巷胶带运输和平巷胶带运输设备相同：提升绞车、提升钢丝绳、跑车防护装置和防跑车装置、联系信号、声光预警装置、矿车或斜巷人车平地、胶带、支架