1. 空分精馏塔
空分精馏原理如下：
由本分离工艺可确保得到高纯度的产品，同时还可得到较好的产量。空气精馏由氧气-氮气的气液相交换组成，液体与上升的O2-N2混合物逆流相遇。故而精馏塔板（例如，多孔塔盘）主要被用于该类交换。由于氮气的沸点较低，故而达到平衡时，直接位于液体混合物（液态空气）上方的蒸汽中的N2浓度比液体中的N2浓度较高。蒸汽和液体馏分分别经过精馏塔盘，力图在接触时通过交换氧气和氮气来维持平衡：该过程同时还包括热交换（氧气的冷凝，氮气的汽化）。于是上升中的气体混合物的氮气浓度越来越高，下降液体中的氧浓度越来越高。
2. 空分精馏塔回流比
无穷大。全回流，一般特指精馏过程的一种操作状态。在特殊情况下，可以将塔顶的冷凝液全部回流至塔内，即回流比R等于无穷大，这种操作状态称为全回流。
通常所谓的全回流不光塔顶无产品采出，进料和塔底产品也为零，整个精馏塔与外界仅有热量的交换。
3. 精馏塔精馏段与提馏段
蒸馏塔提馏段和精馏段工作原理
塔内回流原理
精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或者饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。
在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。
在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品。
4. 空分精馏塔阻力
变化时方可进行下一步调节。 特别指出： 氮气产量、入塔空气量和压力及膨胀空气量的变化、分子筛的均压切换，都会引起氩馏份的组分的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。 具体调整方法：
1、调整氧纯度提升0.1时；氩馏份含氩下降0.6-0.8；当馏份偏高或氮塞时；适当关小氧透导叶，全开HC7，控制液氧蒸发器压力在75KPa，提高精馏内氧气纯度。
2、适当开大产品氮气取出阀，降低排氮纯度，提高精馏塔内氧气纯度。
3、适当开大空透导叶或减少膨胀空气量，提高精馏塔内氧气纯度。
4、微量调整产品液氮取出阀，减少上塔回流比，提高精馏内氧气纯度。
5、开大粗氩气排放阀，排放粗氩塔内积聚的多余氮气。
6、控制好下塔液空调节阀开度在正常工况范围内，液位过高时可进行少量排放。
7、降低污氮气出精馏塔压力至12Kpa；使上塔压力降低，提高精馏内氧气纯度。
5. 精馏装置
利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元。蒸馏是是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，不会引入新的杂质。
6. 精馏塔
精馏就是多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以获得接近纯组分的操作.
流程:在精馏塔中同时进行的是,温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动,而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动,当两者相遇时,气相部分冷凝而液相部分汽化,从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝
7. 蒸馏塔和精馏塔区别
化工厂的精馏塔与反应釜是有本质区别的，精馏塔是将物体反应液经过降压分解，分离出气相到下一工序进一步吸收，液相继续加热到下一工序进行几段蒸馏或者是蒸发。
而反应釜是将物料经过高温高压进行化学反应的，产生另外一种物质，再经过下一工序生产出产品的过程。