1. 氩弧焊和冷焊机哪个好用
冷焊机的优点
1、设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。
2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
3、极小的焊补冲击，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
4、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
5、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
6、携带方便：重量轻（28-30公斤），220V电源，无工作环境要求。
7、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8、一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
9、堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC25~HRC62。
10、主机控制系统：采用改进型内置数控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品，采用智能IC控制板。
11、气体保护系统：改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点，可与昂贵的激光焊机媲美，可以最大限度地节约氩气。
12、安装条件及耗材：温度：28°C，湿度：5%-75%，不结露。电源：220伏50HZ交流电，电压稳定。环境：干净无灰尘或灰尘较少。主要消耗：焊丝、氩气、电。
冷焊机的缺点
1、冷焊修补后，焊材与母体有一定的色差，虽然很轻微，但仔细看是能看得出来的。
2、冷焊修补后，因为焊材材质原因，焊补处有漏气现象，所以不能应用于水泵，阀门等贯穿性的孔洞修补。
3、冷焊修补后，如果工件需要电泳、电镀或酸洗、氧化处理，一般来说有50%的焊补件可以，但色差更明显。
2. 冷焊机好用还是氩弧焊机好用
冷焊机是不能取代氩焊机的。因为冷焊机是降低了焊接的热输入量，所以会熔深不足，只适合焊接薄板等要求的情况下，对于厚板或者要求熔深的情况就无法满足，也就无法取代氩弧焊机了。
不锈钢薄板方面是可以的
（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
（2）
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
（3）氩弧焊在焊接不锈钢薄板的时候因为是属于热焊，在焊接过程中温度持续在工件表面，容易造成薄板变形。咬边等问题，冷焊机是通过瞬间将温度提高到2200度以上，而且焊点小
，冷焊机在焊接过程中热量很快的通过工件散发出去，不会影响金属金相组织，从而不会使工件变形，咬边等情况。
冷焊机在国际上叫ESD，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
氩弧焊机在主回路，辅助电源，驱动电路，保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述,而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。氩弧焊机要求氩气先来后走,而电流则后来先走(相对气而言),这此都是通过手开关控制实现的。
3. 氩弧焊机和冷弧焊机哪个好
焊接工件不会很坚固。没有了氩气，氩弧焊机就不能保护电极，不能进行焊接。
氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
4. 电焊机和氩弧焊机哪个好用
二保焊更好。
氩弧焊和二保焊都是常用的焊接方法，在实际的运用中，还是要依据焊接的材料，要求，场合等来选择合适的焊接方法的。比如：氩弧焊焊接效率虽然低，但是焊接质量相比二保焊更好，焊接热输入小，焊接变形小。所以看焊接要求需要什么，那么选择合适的焊接方法就好。
5. 氩弧焊和冷焊机哪个好用些
普通焊机虽说能帮助客户对模具进行修复以节约成本，但也不可避免的出现一些问题，如修复模具及铸件后造成模具及铸件变形、硬度降低、砂眼、内应力、损伤甚至报废。还有在生产铸造件和压铸件的过程中经常会出现各种铸造缺陷问题如、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼、损伤是很难解决；
我们的冷焊机就能够解决这些问题，修补后无退火、不变形。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接。且冷焊机点焊接牢固度等同氩弧焊机，为完全冶金熔接，焊材硬度可选，焊后不会改变焊材及母材的各项性能；修补精度高，可用直径0.3mm至1.6mm圆丝、补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。修补速度快，最快修补量可达100mm3/min。基材损伤小，发热点小，修补后焊点手指可触摸，不会造成基材退火变形。电压适应范围大，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。携带方便，整机体积小，重量轻，耗电省。超冷焊机可将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊补目的。就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，其形成的应力也较小。
最后还有一点，普通焊机很难处理的薄板焊接，而对于冷焊机来说，虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以，那类型的薄板焊接也可加工。
6. 氩弧焊和冷焊机哪个好用点
冷焊机的优点
1、设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。
2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
3、极小的焊补冲击，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
4、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
5、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
6、携带方便：重量轻（28-30公斤），220V电源，无工作环境要求。
7、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8、一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
9、堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC25~HRC62。
10、主机控制系统：采用改进型内置数控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品，采用智能IC控制板。
11、气体保护系统：改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点，可与昂贵的激光焊机媲美，可以最大限度地节约氩气。
12、安装条件及耗材：温度：28°C，湿度：5%-75%，不结露。电源：220伏50HZ交流电，电压稳定。环境：干净无灰尘或灰尘较少。主要消耗：焊丝、氩气、电。
冷焊机的缺点
1、冷焊修补后，焊材与母体有一定的色差，虽然很轻微，但仔细看是能看得出来的。
2、冷焊修补后，因为焊材材质原因，焊补处有漏气现象，所以不能应用于水泵，阀门等贯穿性的孔洞修补。
3、冷焊修补后，如果工件需要电泳、电镀或酸洗、氧化处理，一般来说有50%的焊补件可以，但色差更明显。