发电机 技术动态 电机 空压机 磁力泵 水泵 图说机械 增压泵离心泵 电磁阀 阀门 机床 止回阀 基础机械 蝶阀 截止阀 球阀 纺织 减压阀 压缩机 压滤机 液压件 气缸 保温材料 数控车床 打包机 贴标机 加工中心 激光打标机 包装机械 电焊机 印刷 换热器 工业机器人 铣床 冷水机 真空包装机 船舶 点胶机 柴油机 开槽机 模切机 制冷设备 蒸汽发生器 灌装机 氩弧焊机 吹瓶机 封边机 工业自动化 木工机械 焊接设备 激光焊接机 烫金机 套丝机 钢化炉 纸袋机 印刷机械 贴片机 工业烘干机 色选机 伺服电机 陶瓷机械设备 剪板机 折弯机 制砂机 压铸机 抛光机 注塑机 锅炉 3d打印机 模具 uv打印机 缝纫机 激光切割机 等离子切割机 破碎机 卷扬机 货架 精密空调 风机 高压风机 轴流风机 雕刻机 塑料托盘 温控器 工业洗衣机 管件 压力开关 孵化器 物流设备 冷却塔 真空泵 集装箱 燃气锅炉 超声波清洗机 齿轮箱 工控机 冷焊机 铣刨机 蒸汽清洗机 光刻机 弯管机 高压清洗机 塑料机械 搬运机器人 深井泵 橡胶机械 螺杆泵 挤出机 齿轮油泵 循环泵 渣浆泵 自吸泵 齿轮泵 泥浆泵 气泵 蠕动泵 屏蔽泵 转子泵 伺服系统 气压罐 法兰 空气冷却器 绞盘 计量泵 PLC控制柜 回转支承 增压器 旋压机 液压设备 机械臂 硫化机 步进电机 抛丸机 航空发动机 燃气轮机 螺杆压缩机 谐波减速器 液压泵 行星减速机 螺丝机 齿条 机械密封 回转窑 颗粒机 水轮机 粉末冶金制品 补偿器 无刷电机 堆垛机 燃气调压器 燃烧器 旋转接头 给料机 空分设备 钻井机 电子束焊机 数控铣床 工业炉
返回首页

离心泵物料将完时应调节出口阀吗(采用出口阀门调节离心泵流量时)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-18 16:23   点击:125  编辑:admin   手机版

1. 采用出口阀门调节离心泵流量时

离心泵的出口阀全开电流增大的原因如下:

根据离心泵的特点,它的流量在一定范围内是可调的,就是通过出口阀门的开度来调节的,即阀门开度大,流量也大,当出口阀门全开时流量是最大的,泵的电耗也是最大的,所以电动机的电流也比阀门不是全开时会增大。

2. 为什么调节离心泵的出口阀门可调节其流量

泵流量调节的主要方式

1.1改变管路特性曲线

  改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

1.2改变离心泵特性曲线

  根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。

3. 为什么调节离心泵的出口阀可调节其流量

流量调节的方法有:

(1)在离心泵出口管路上装一调节阀,改变阀门开度,即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值,阀门开大,工作点远离纵轴;阀门关小,工作点靠近纵轴。

这种调节方法的优点是,操作简便、灵活。其缺点是,阀门关小时,管路中阻力增大,能量损失增大,从而使泵不能在最高效率区域内工作,是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。

(2)改变泵的转速,即改变泵的特性曲线。

(3)车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在高效率区内工作,能量利用较经济,但不方便,流量调节范围也不大,故应用不广泛。

4. 正常工作的离心泵,采用进口阀门调节流量是否合理

一台水泵,标牌上 扬程是20m,流量是2m^3/h。就是说这台泵在把液体送到20米的高度的时候,每小时是2立方米的流量,这时泵出口处压力表大概是2bar,其实泵出口压力表显示的就是泵的扬程。假如:

1、如果在泵出口装阀门,把流量变小的1m^3/h,出口会压力变大,但是最大只能达到泵的额定扬程20m,所以泵能正常运转,不会损坏。

2、泵是装在过滤系统前面给液体提供压力,不需要输出到高出,液体的出入基本在同一水平,若是泵出口压力表指示大约2bar,这时流量大约就是2m^3/h。在泵出口装阀门调节流量,也就是调节出口压力了,不会损坏泵。注意,在泵运行时,不要长时间的彻底关闭泵的出口阀门。

5. 采用出口阀门调节离心泵流量时开大出口阀扬程

离心泵在固定的转速下扬程是固定的,调节出口阀就调节了导流面积,可以使用这种方法调节流量。优点是简单易行,缺点是节流阀消耗能量。使用变频器调节电机转速也可以调节流量,优点是节约电能

6. 采用出口阀门调节离心泵流量时,开大出口阀门扬程

离心泵在固定的转速下扬程是固定的,调节出口阀就调节了导流面积,可以使用这种方法调节流量。

优点是简单易行,缺点是节流阀消耗能量。

使用变频器调节电机转速也可以调节流量,优点是节约电能。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%