1. 螺杆泵常见故障的处理方法
原因如下
首先要明确具体故障，找出转不动的原因，可先对 螺杆泵 的电机电源进行检查，确认电机和转向正常后检查定子，是否存在物料卡死或者万向节等组件损坏，根据实际问题来进行解决，详情可参阅以下内容。
2. 螺杆泵运行时可能会出现哪些故障,如何排除?
1、高压故障：
螺杆式冷水机压缩机的排气压力过高，导致高压保护继电器工作。压缩机排出压力反映冷凝压力。正常值应为1.40~1.60MPa，保护值应设为2.00MPa。如果长期压力过高，会导致压缩机工作电流过大，容易烧坏电机，容易损坏压缩机排气口的阀口。应该做的是将压缩机的排放压力控制在安全范围内。
高压故障的原因如下：
（1）冷却水温度高，冷凝效果差;
冷却水流量不足以达到额定水流量;
冷凝器结垢或堵塞;
制冷剂过量充足
在制冷剂中混入不可冷凝的气体如空气或氮气;
电气故障引起的误报。
3. 螺杆泵常见故障原因及处理方法
一、螺杆泵有声响但不启动：如果电机有声音但泵不转，通常是轴承、橡胶定子、偏心螺杆出现问题，可先查看轴承的完好情况，然后拆开定转子检查是否有异物卡住；是否有残余介质凝结导致金属螺杆不能正常驱动；是否橡胶定子因意外工况损坏等。如果组件损坏则替换，如果是堵塞问题则使用热水或者溶剂进行清洗疏通。
二、螺杆泵无任何动静反馈：首先确认电机电源是否正确连接，如果电机的接线正常而电机无反应，则考虑是电机本身出现故障，可尝试替换电机，如果确认为电机问题需要专业人士进行电机维修，对于损坏严重的电机只能淘汰，如果要替换电机，注意联系厂家配置原厂电机，尽量不要自行替换电机，防止功率不匹配影响单螺杆泵的性能。
三、螺杆泵启动后运转正常但是不出液：考虑是灌泵不够充分，安装位置错误等情况，还需核对待运输介质是否成分情况超过运输标准，需稀释介质或者改用更高口径标准的单螺杆泵。此外，如果橡胶定子磨损严重也会导致不出液，需注意定期检查定子的磨损情况并按需替换。
4. 螺杆泵故障诊断及预防措施
螺杆泵的故障诊断方法,螺杆泵的故障检修方法
目前螺杆泵已经在油田中得到广泛应用，尽管历史不长，但已经显示出它的优越性。它具有尺寸小、重量轻、维修方便、系统效率高、耗能低和一次性投资少的特点，尤其适用于高含砂和稠油井，而注聚合物后原油黏度增大，调速螺杆泵就更显示出它的优越性。由于螺杆泵本身结构及其材质以及加工工艺的复杂性，致使螺杆泵的工作特性、稳定性、互换性较差，所以对螺杆泵的质量评估和工况诊断尤为重要。由于应用时间短，螺杆泵的故障检修方法和手段尚不完善，为此，根据污泥螺杆泵的实际运行情况，设计了螺杆泵工况综合参数测试系统，为科学评价螺杆泵的性能提供了一种有效的手段。G型螺杆泵采油也同其他采油设备一样，如果管理不当或产品质量有问题，也会出现一些故障。由于螺杆泵采油的特殊性，各类故障的特征反映和诊断方法及处理方法同其他采油方法有所不同。一般的诊断方法有电流法、憋压法、扭矩法。电流法就是通过测试电机工作电流，根据工作电流的大小诊断泵况；憋压法就是通过关闭采油树回压闸门进行憋压，，栗观测井口出油压力和套管压力进行诊断井下泵况的方法；扭矩法是通过测试光杆扭矩来诊断泵况的方法。一般螺杆泵井的某些故障单纯凭一种方法是很难准确诊断的，因此综合参数诊断系统就成为十分必要的了。
5. 螺杆泵常见故障的处理方法有哪些
1.
情况需检查电源线,主要检查 电动机的接线 与熔断器,是否有线路损坏现象。
2.
情况将电机卸载后空载或半载启动。
3.
情况估计是由于被拖动器械的故障,卸载被拖动器械,从被拖动器械上找故障。
4.
情况检查电刷、滑环和启动电阻各个接触器的接合情况
6. 螺杆泵常见故障及处理
螺杆空压机-机油不循环是油泵喷嘴堵塞的问题
螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。
1)与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2)螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
7. 螺杆泵常见故障的处理方法有
原因和排查：
首先确认电机电源是否正确连接，如果电机的接线正常而电机无反应，则考虑是电机本身出现故障，可尝试替换电机，如果确认为电机问题需要专业人士进行电机维修，对于损坏严重的电机只能淘汰，如果要替换电机，注意联系厂家配置原厂电机，尽量不要自行替换电机，防止功率不匹配影响单螺杆泵的性能。