1. 高压泥浆泵
泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻探设备的重要组成部分。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再到山东神华带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
2. 工程高压注浆泵
一、原理不同：水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著。高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。
二、机具不同：水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。高压旋喷桩旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。
三、工艺不同：水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。四、适用土层和用途不同。
3. 高压注浆泵生产
造成注浆泵不吸浆液的常见原因主要有：吸浆龙头堵塞、吸浆管破损漏气、吸浆管与注浆泵连接漏气等原因造成的。你可以从这几个部位依次检查，清理吸浆管或吸浆阀，拧紧螺丝或更换胶圈。
关上高压管上的开关阀门，倒入机油，压力打到100个压，就这样把机油放在机器内，等到下一次注浆时，把机油喷到机油杯里，保养机油可以重复使用。清洗保养一下
4. 高压注浆泵厂家
高压的注浆机有压力不出浆的解决方法：
防水高压灌浆回压或不出浆时。这种情况要先检查高压灌注枪前端牛油头内的密封垫是否变形，也就是牛油头皮圈。如已变形，则需更换新的密封垫，这是最经常遇到的问题，所以一定要记下来。
如果内密封垫如没有问题，检查高压管与压力表下面的三通连接端口是否有污物堵塞，如有清理干净即可，这类问题用这两种方法基本可以解决。
如果尝试后机械仍回压或不出浆，那就得考虑内部零件的问题了，常见的解决办法是将压力表下的三通拧下，将铜制泵浦内的弹簧和钢珠取出清洗，同时清洗泵浦腔内污物，清洗结束后按拆解的顺序装回即可
5. 高压旋喷注浆泵
旋喷桩引孔意思：用工程钻机钻孔，用高压旋喷台车喷射浆液的意思。工艺流程：施工场地平整→引孔钻机就位→钻孔至设计高程→引孔钻机移位、注浆钻机就位→喷射作业→旋喷结束、成孔→冲洗机具。旋喷桩工作原理：高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一 体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
6. 3pn泥浆泵
泥浆泵的使用，需要注意的事项：泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如发生下列情况之一，应立即停机检查：
1)工作电流超过额定电流。
2)额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3)电源电压过高或过低。
4)水泵有明显的震动或噪音3、安装注意事项1)电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。2)严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。3)泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源4、存放注意事项1)电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。2)长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。3)在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。